سید مهدی برقعی
عضو جدید
سلام میشه خواهش کنم این عبارات روترجمه کنید؟
1-On the basis
of SR reaction stoichiometry S/C should be 2, but ratios greater than the stoichiometric
value promotes the reactions and reduces the possibility of coke formation
on the catalyst. In industry, the ratio is usually within the range 2.5–6.
2-Two alternatives are available:
1. tubular fired reforming (see Fig. 5.6);
2. autothermal reforming.
3-In tubular fired reforming, process heat duty is supplied by burning a share of
NG feedstock in burners placed at top, down, or sideways of a furnace.
4-The autothermal process, described in Chap. 6, is competitive with tubular fired
reforming only for large applications as GTL plants or if oxygen or enriched air
are available at low cost since the use of natural air for methane combustion would
not allow the high temperature required by reactions to be reached.
5-The recycle of an amount of H2 produced is
necessary to keep the catalyst in the early part of the reformer tubes in the reduced
(active) state.
6-Reactions 5.1 and 5.2 occur in parallel in the steam reformer: the high temperature
of the reactor, placed in a furnace, supports the steam reforming reaction
to detriment of the WGS.
The hot syngas produced, composed by CH4, H2O, H2, CO, and CO2, is used to
generate very high pressure (VHP) steam for mixing with the feed (internal use)
and for ‘‘export’’ outside the unit. The cooled syngas is sent to a water gas shift
converter: generally, the operating temperature is about 400–450_C to support the
reaction kinetics over the iron oxides catalyst.
1- بر اساس واکنش ریفرمینگ با بخار آب (SR) نسبت استکیومتری بخار آب به کربن، باید برابر 2 باشد، اما مقادیر بالاتر نسبت بخار آب به کربن سبب بهبود واکنش شده و تشکیل شدن کک بر روی سطح کاتالیست را کاهش می دهد. در صنعت معمولا نسبت بخار آب به کربن در محدوده 2.5-6 است.
2- دو روش جایگزین وجود دارد؛ ریفرمینگ در راکتورهای لوله ای گرم شونده با آتش (شکل 5.6) و ریفرمینگ به صورت خود-دمایی (autothermal)
3- در فرآیند ریفرمینگ در راکتورهای لوله ای گرم شونده با آتش، گرمای لازم برای فرآیند از طریق سوزاندن بخشی از خوراک گاز طبیعی درون مشعل هایی که در بالا، پایین و یا کناره های کوره تعبیه شده اند، تامین می شود.
4- فرآیند ریفرمینگ به صورت خود-دمایی که در فصل 6 بررسی شده است، تنها برای مصارف بزرگ مانند کارخانه GTL و یا هنگامی که اکسیژن و یا هوای غنی شده از اکسیژن با هزینه پایین در دسترس باشد، با فرآیند ریفرمینگ در راکتورهای لوله ای گرم شونده با آتش قابل رقابت است، زیرا استفاده از هوای معمولی برای سوزاندن متان، نمی تواند آن دمای بالای لازم برای انجام شدن واکنش را تامین کند.
5- لازم است مقداری از گاز هیدروژن تولید شده را به خوراک ورودی راکتور برگردانیم تا بخش اولیه کاتالیست درون لوله های راکتور ریفرمر را در حالت کاهیده (فعال) نگه دارد.
6- واکنش های 5.1 و 5.2 به صورت موازی درون راکتور ریفرمر انجام می شود: دمای بالای راکتور، که درون کوره تعبیه شده است، سبب انجام واکنش ریفرمینگ با بخار آب شود که به ضرر واکنش WGS (واکنش تبدیل شدن بخار آب به گاز هیدروژن) است. گاز سنتز تولید شده، از CH4, H2O, H2, CO و CO2 تشکیل شده است و از آن برای تولید بخار آب با فشار بسیار بالا استفاده می شود که از آن بخار آب برای اختلاط با خوراک ورودی (استفاده درون واحد) و نیز فرستادن برای بیرون واحد، استفاده می شود. گاز سنتر سرد شده به راکتور تبدیل بخار آب به گاز (گاز هیدروژن) فرستاده می شود : معمولا دمای عملیاتی در حدود 400-450 درجه سانتیگراد می باشد تا سینتیک واکنش بر روی کاتالیست اکسیدهای آهن را فراهم سازد.
آخرین ویرایش:
