[h=1]
دوام:[/h]
خصوصيات نشان داده شده در آزمايشگاههاي به عمل آمده جهت بررسي دوام در مقابل شرايط آب
و هوايي، حمله حشرات و عوامل پوسيدگي و باختگي، آن را کاملاً با چربيهاي تيمار شده و يا اشباع شده قابل مقايسه ميکند.
به همين دليل ميتوان آن را در سازههايي که مستقيماً با سطح زمين و خاک تماس دارند به کاربرد. شرايط انجام آزمايشات متعادل شش سال نگهداري تركس
در شرايط نامناسب آب و هوايي و ديگر عوامل پوسيدگي بوده و علاوه بر اينهاتركس توانسته در مقابل تابش اشعه ماوراء بنفش به خوبي کيفيت خود را حفظ کند زيرا اين اشعه اثرات تخريبي مهمي بر روي پلاستيکها و پلي اتيلنها دارد.
[h=1]
خصوصيات كار با تركس :[/h]
حمل و نقل: وزن تركس از چوب بيشتر است و قابليت انعطاف بيشتري نسبت به چوب دارد بنابراين هنگام حمل و نقل معمولاً نبايد يک قطعه (به خصوص قطعات با قطر کم و طول زياد) trexرا به تنهايي بلند کرد چون احتمال شکستن وجود دارد.
همچنين هنگام انبار کردن حتماً ميبايست آن را در محلي که تراز ميباشد انبار نمود و براي اين منظور ميتوان در زير قطعات trex از چوبدستک به فاصله حدوداً هر6سانتيمتر استفاده نمود تا از کماني شدن آن جلوگيري شود. تركس را ميتوان به راحتي و دقيقاً مثل چوب بريد.
[h=1]
برش كاري و دريل:[/h]
ترکس رامی توان دريل کاري کرد، سنباده زده و حتي با اور فرزبر روي آن کار کرد و ولي براي سهولت کار پيشنهاد ميشود براي برش از تيغه اره الماسه با تعداد دندانههاي 18 تا 24 استفاده شود و در هنگامي که قصد ايجاد سوراخهاي عميق با دريل را داريد چندين بارمته را از سوراخ خارج کرده و مجدداً فرو ببريد تا با اين عمل خرده چوبها و ضايعات ناشي از دريل کاري از محل خارج شود.
[h=1]
ميخ و پيچ:[/h]
به منظور دوام بيشتر در صورت امکان ميبايست از ميخ و پيچ گالوانيزه و يا استيل استفاده کرد، فرورفتن ميخ در تركس نياز به نيروي بيشتري نسبت به چوب دارد به همين دليل در صورت در دسترس بودن پيشنهاد ميشود از چکش پنوماتيک استفاده ميشود. همچنين هنگام دريل کاري به منظور پيچ کردن قطر مته نبايد بيشتر از4/3 قطرپيچ باشد.
[h=1]
رنگ پذيري:[/h]
تركس قابليت رنگ پذيري کاملاً خوبي دارد و ميتوان آن را با رنگهاي دلخواه تزئين کرد. اما قابل ذکر است که به صورت طبيعي اين محصول در سه رنگ توليد ميشود که عبارتند از قهوهاي روشن، کرم، طوسي که هر کدام از اين رنگها طيفهاي روشن تا تيره را شامل ميشود. نکته قابل توجه اين است که تركس پس از نصب به چهار تا شش هفته وقت نياز دارد تا در اثر شرايط محيط و تابش خورشيد رنگ آن تثبيت شود.
از ديگر خصوصيات استثنايي و به منحصر به فردتركس قابليت انعطاف و خمشپذيري آن است که
اين خصوصيت به توليدکنندگان امکان توليد محصولاتي را ميدهد که توليد آن با چوب امکانپذير نيست و يا در صورت امکانپذير بودن باعث ميشود تا مقادير زيادي چوب مرغوب و گران قيمت تبديل به ضايعات شود.
روش کار براي خم کردن تركس بسيار آسان و کم هزينه است و در سه مرحله صورت ميگيرد که شامل گرم کردن در محفظه مخصوص، ساخت قالب و يا فرم مورد نظر براي خمکاري و مرحله نهايي خم کردن به شکل مورد نظر ميباشد.
[h=1]
نگهداري:[/h]
باتوجه به شرايط محيط ممکن است در اثر مرور زمان قارچ، کپک و خزه و يا ديگر آفات سطح تركس را بپوشاند براي از بين بردن اين آفات ميتوان از پودرهاي شوينده و براي حصول نتيجه بهتر از هيپوکلريت سديم استفاده کرد.
براي لکههاي به وجود آمده ناشي از روغن و چربي نيز ميتوان از سنباده با شمارههاي
متوسط به همراه پودرهاي شوينده استفاده کرد. تمام خصوصيات ذکر شده در مورد تركس باعث شده تا کمپاني توليد کننده آن در آمريکا اين محصول را با اطمينان به مدت 10سال تضمين کند در صورتي که چنين امري در مورد چوب امکانپذير نيست. با توجه به فراواني و ارزاني مواد اوليه اين محصول در کشورمان اميد است به زودي شاهد توليد و ارايه اين محصول به بازار مصرف ايران نيز .باشيم.
[h=1]
MDF[/h]
مخفف MDF (
Medium Density Fibernation) است .
MDF فيبر با چگالي متوسط است كه بصورت فشرده از ضايعات چوب تهيه مي گردد و از مقاومت زيادي در مقابل رطوبت برخوردار است.
MDFهمواره به عنوان مغز و درون كار در صنعت چوب مورد استفاده قرار مي گيرد.
آنچه MDF را زيبا مي سازد پوشش روي آن است كه بسته به نوع كارمتفاوت مي باشد.
از معروفترين روكشهاي MDF مي توان PVC ، VINILIUM، HPL وفرميكا را نام برد.
لازم به ذ كر است فرميكا بسته به نوع ضخامتش متفاوت مي باشد.
بنابراين هرچه از روكشهاي ضخيمتر و مقاومتر در پوشش MDF استفاده شود
جنس مرغوبتري بدست خواهد آمد.
MDFچيست:
MDF نوعي فيبر است كه از خرده چوب بهم فشرده تحت فشار و حرارت به وجودمي آيد.
اكنون در بيشتر موارد سازندگان كابينت از MDF به جاي تخته سه لائي يا تخته هاي نئوپان استفاده مي كنند.
دلائل استفاده:
۱-چگال بودن MDF ، يعني زياد بودن ذرات چوب در واحد حجم آن، محكم و بدون گره بودن اين نوع فيبر كه به سوراخ كاري و سوهان كاري آن و ايجاد فرم هاي دلخواه كمك مي كند
۲- سطح آن هموار است.
۳- وجود ذرات بسيار ريز و نرم ، بافت غير قابل تشخيصي دارد.
۴-اين نوع فيبر براحتي با چسب چوب به هم مي چسبد،
۵- سطح آن را مي توان رنگ روغن يا رنگ پلاستيك زد و همچنين با لترون يا اچ پي ال يا ملامين روكش كرد.
۶- نسبت به اب مقاومت بيشتری دارد.
[h=1]
مصارف:[/h]MDF نه تنها براي ساخت كابينت، بلكه براي ساخت ديوارهاي چوبي، كمد و دكوراسيون داخلي منازل نيز استفاده مي شود.
[h=1]
لترون ( Letron
)[/h]
لترون ترکیبی از تخته های چند لایه چوب است.که این تخته ها از چوب نرم ، یا ضایعات خورد
شده و تراشه های کارخانه های چوب بری حاصل میشوند.
که البته این خرده ها در مقایسه با ذرات اولیه مورد استفاده در MDF بزرگتر بوده و قابل رویت
میباشند که در MDF این امر میسر نیست.
ورق لترون تولیدی با توجه به وجود پستی و بلندیهای سطحی ، میبایستی حتما قبل از روکش شدن ،
توسط ماشین آلات دقیقی ، پرداخت گردیده و ساییده شود.
سپس روکش نهایی با توجه به نوع نیاز ، روی این ورق چسبانده و پرس میگردد.
[h=1]
لترون رامیتوان به دو بخش تقسیم کرد:[/h]
الف ) لترون با روکش کاغذی
این نوع روکش ها از کیفیت مناسبی برخوردار نبوده و فقط برای پوشش ورق خام لترون مورد استفاده
قرار میگیرند.
در مقابل سایش و برخورد ، مقاوم نبوده و معمولا توصیه نمیشوند.
ب) لترون با روکش ملامینه ( لامینت )
روکش ملامینه همانگونه که از نامش بر می آید ، دارای سطحی ملامینی براق و همراه با
درخشندگی و انعکاس نور بوده و ضخامت مناسب آن ،در کنار استحکام و دوام بیشتر ،
نظر اکثریت مشتریان را به خود جلب میکند.
لازم به ذکر است ، روکش ملامینه باعث میشود برش و کار بر روی لترون کمی دشوارتر گردد و
دستگاهها و ماشین آلات خاص خود را میطلبد .
[h=1]
مقایسه Letron
با چوب طبیعی[/h]
به دنبال ورود لترون به صنعت چوب ، تحولی شگرف در این صنعت به وجود آمد که توانست صنعت
چوب را از ورطه سنتی و محدودیتهای فراوانرهایی بخشیده و وارد دنیای صنعتی و مدرن ، همراه
با کیفیت بالاتر ، گرداند.
[h=1]
خصوصیات لترون در مقایسه با چوب طبیعی میپردازیم:[/h]
1 ) مصنوعات چوبی ساخته شده میبایستی رنگ آمیزی شده و هزینه ها و دشواریهایی را جهت
محافظت سطح آنها میبایستی متحمل شد.در فرایند رنگ آمیزی نیز مواد شیمیایی بر بافت طبیعی
چوب اثرات مخربی داشته و بعد از مدتی نیز رنگ قسمتهای مربوط به مفاصل و اتصالات به صورت
لایه لایه خرد شده و یا بلند میشود.نور مستقیم خورشید نیز تاثیرات نامطلوبی بر سطوح چوبی
خواهد داشت.
در صورتیکه لترون نیازی به رنگ آمیزی نداشته و داری سطوح لعابی یا لامینت هستند که در برابر
سایش ، برخورد و نور آفتاب و ... مقاومتر هستند.
2 ) مصنوعات لترون به صورت اجزای قابل مونتاژ و قابل تفکیک ساخته میشوند و همین امر
سهولت در جابجایی و محافظت آسانتر را در هنگاه حمل ، پدید می آورد.
در صورتیکه در مصنوعات چوبی ، این امر با سادگی میسر نبوده و معایبی را به همراه دارد.
3 ) پروفیلهای لترون در سطوح مختلفی از مقاطع ساخته شده و میتواند در هر مرحله از ساخت ،
متناسب با نوع محصول تغییر کند.
حال آنکه در فرآیندتغییر مقاطع چوب طبیعی و برشهای مقطعی ، سختیها و موانع بیشتری وجود دارد
و مستلزم زمان و هزینه بیشتری است.
[h=1]
نئوپان[/h] صنعت تخته خورده چوب يكي از صنايع جديد است و در مقايسه با صنايع تخته فيبر وتخته چند لايه قدمت چنداني ندارد.
اين صنعت در حال حاضر به علت استفاده از هر گونه ضايعات چوبي اعم از سه ريال شاخه ها، و مازاد مزارع پنبه وغلات، كتان و كنف و ديگر گياهان چوبي در رديف مهمترين صنايع وابسته به چوب قرار دارد.
تعدادي از واحدهاي توليدي تخته خرده چوب در ايران عبارتند از : نكا چوب، شموشك و شهيد باهنر گرگان، نئوپان گنبد، و ........
[h=1]
تعريف تخته خرده چوب:[/h]تخته خرده چوب فرآورده چوبي صفحه اي شكل است كه از مخلوط خرده چوب با سايرمواد ليگنو سلولزي و مواد چسبنده به كمك فشار و حرارت دادن ساخته مي شود .
طبقه بندي تخته خرده چوب بر اساس روش ساخت (نوع پرس كردن (
تخته هاي حاصل از پرس صفحه اي(صاف
در اين روش جهت طول ذرات تشكيل دهنده كيك تخته خرده چوب به صورت اتفاقي مرتب شده است.
اين تخته از نظر شكل مقطع (ساختمان نيمرخ ضخامت تخته) خود به چند دسته تقسيم مي شوند كه عبارتند از:
تخته هاي يكنواخت يا يك لايه- تخته هاي سه لا تخته هاي ريزش تدريجی (بدون لايه مشخص) و
تخته هاي چند لا
[h=1]
تخته هاي حاصل از پرس غلتكي(پرس بي انتها):[/h]در اين روش غلتكهاي پرس ثابت اند و فقط حركت چرخشي دارند، كيك تخته خرده چوبها از بين غلتكها عبور مي كند و به ضخامت تنظيم شده(فاصله بين دو غلتك بالا و پايين )در مي آيد در اين روش مي توان تخته هاي يك لا، سه لا، ريزش تدريجي و چند لايه توليد كرد .
[h=1]
تخته هاي توليد شده با پرس قالبي(قالب گيري شده ):[/h]تفاوت اساسي اين روش با ساخت تخته خرده چوب با پرس صفحه اي در شكل ظاهري صفحه پرس است. صفحات اين پرس به شكلهاي بر جسته، فرو رفته، انحنا دار، و يا پروفيل دار ساخته مي شود و تخته هايي با شكل هاي مختلف به وجود مي آورند: مانند صفحات ورزاليت
[h=1]
طبقه بندي تخته خرده چوب بر اساس چگونگي سطح (رويه):[/h]
[h=2]
۱- تخته خرده چوب بدون روكش : [/h]كه به دو صورت سنباده شده وجود دارد اين تخته بيشتر در مصارف عمومي و جاهايي كه در معرض ديد شديد، مانند: سقف كاذب، طبقات داخلي كمد مورد استفاده قرار مي گيرد
۲- تخته خرده چوب با روكش طبيعي(چوبي):
براي تزيين و زيبايي سطوح تخته خرده چوب مي توان از آن روكش هاي چوبي (طبيعي) مانند:گردو، راش، .....استفاده كرد. اين تخته بيشتر در جاهايي كه تزييين سطوح مورد نظر باشد، مورد استفاده قرار مي گيرد، مانند: دكوراسيون داخلي، صفحه ميز و كابينت
۳- تخته خرده چوب با روكش مصنوعي:
سطوح اين نوع تخته خرده چوب ها به وسيله روكشهاي مصنوعي (كاغذ آغشته به چسبهاي مصنوعي) پوشيده مي شود. سطح حاصله با توجه به نوع كاغذ مصرفي (ساده، رنگي، نقش دار)يا داراي نقوش مختلفي از چوب باشد. از اين تخته در مكانهايي كه حرارت و رطوبت زياد باشد مي توان مصرف كرد، مانند: ديوار حمام و رختكن، ميز رستورانها، كابينت آشپز خانه
۴- تخته خرده چوب لعاب دار(لاك كاري شده):
سطوح اين نوع از تخته ها، توسط يك لايه رنگ آغشته به مواد حفاظتي و ضد رطوبتي پوشيده مي شود و بر حسب مورد مصرف ممكن است يك سطح يا هر دو سطح آن لاك كاري شودر،اين تخته در ديوارهاي آشپزخانه،حمام، سرويسهاي لابراتورها و موارد ديگر مصرف مي شود.
[h=1]
نتيجه گيري[/h]يكي از بهترين روشهاي حفاظت چوب اين است كه بتوانيم رطوبت چوب را با توجه به شرايط آب وهوايي ورطوبت نسبي محيط بكاهيم . هرچه رطوبت محيط كم باشد عمر چوب بمراتب زياد خواهد شد .
علت خشك كردن چوب اين است كه طول عمر چوب را زياد كنيم .
بااستفاده از روشهاي حفاظت چوب از جمله با رنگ كردن وخشك كردن وروغن اندود كردن چوب وبا ازبين بردن حشرات چوبخوار مي توان دربالا بردن سطح عمر چوب موثر واقع شد .
درتكنولوژي هاي پيشرفته وابسته به چوب ، ازتركيب خاك اره وپلاستيك پلي اتيلن تخته اي بنام تركس بوجود مي آيد كه ذرات فيبرچوبي بوسيله پلاستيك پلي اتيلن درپروسه توليد به يكديگر چسبانده مي شود وبصورت محافظي براي ذرات چوب درمي آيد ودرنتيجه چوب بدست آمده شكاف يا ترك نمي خورد ، درجه جذب رطوبت پايين مي آيد ، درجه سختي چوب ارتقاء مي يابد ودرمقابل آفات وتغييرات شيميايي مقاوم مي شود.
MDFولترون نيز كه با تكنولوژي پيشرفته چوب وبصورت فشرده ازضايعات چوب تهيه مي گردد از مقاومت زيادي درمقابل رطوبت برخوردار است چون دراين نوع فرآورده از روكشهاي PVC ,VINILUM ,HPL فرميكا استفاده مي شود عمر اين چوب را نيز زياد مي كند .
مزاياي فناوری های نوین در توليد صنعتی ساختمان :
افزايش سرعت احداث ساختمان و كاهش زمان ساخت
- انبوه سازي ساختمان با استفاده از سيستم ها و فناوري هاي نوين
- صرفه جوئي در مصرف انرژي و كاهش اتلاف انرژي
- كيفيت بالاي ساختمان و مقاومت در برابر حوادث طبيعي
- افزايش استحكام و عمر مصالح نوين ساختماني
- كاهش پرت مصالح ساختماني
- كاهش آلودگي محيط زيست
- سبك سازي ساختمان
- امكان كنترل كيفيت بر فرايند توليد در كارخانه
- ارتقاء جايگاه نيروي كار براي افراد تحصيل كرده در صنعت ساختمان
- امكان استفاده از نيروي كار دائمي در تمام فصول سال
- كاهش قيمت تمام شده ساختمان