eng_textile
عضو جدید
انواع الياف مصنوعي
1- نايلون
2 –پلي استر
3- اكريليك
4-استات
5 -پلي پروپيلن ويسكوز
خواص مطلوب الياف نساجي:
1- قطر و طول قابل كنترل
2- قابليت الاستيسيته و ارتجاعيت بالا
3- توليد بالا بدون توجه به عوامل جوي و اقتصادي
4- استحكام سايشي بالا
5- مقاومت كششي بالا
6 -تميز و براق بودن بدون نياز به خدمات
خواص نامطلوب
1مصنوعي بودن
2جذب پايين
3 توليد الكتريسيته ساكن
4زير دست نامطلوب
قدم هاي برداشته شده در راه بهبود خواص الياف مصنوعي
برش الياف و مخلوط با الياف طبيعي
توليد الياف مصنوعي طبق شكل ظاهري الياف مصنوعي
مشكلات ريسندگي مكانيكي
مكان و فضاي مورد نياز
هزينه وسايل و تجهيزات زياد
انرژي مورد نياز
نيروي انساني زياد
تكسچرايزينگ: تغيير فرم دادن روي الياف مصنوعي براي ايجاد خواص مطلوب روي انها
شناخت الياف :
1 پلي استر {الياف .فيلامنت}ذوب ريسي
2 نايلون- فيلامنت - ذوب ريسي
3 پلي پروپيلن- فيلامت- ذوب ريسي
4 اكريليك- الياف- تر ريسي- ذوب ريسي
5 ويسكوز- الياف – تر ريسي
6 استات- فيلامنت- خشك ريسي
ويسكوزريون(ابريشم مصنوعي)بصورت فيلامنت موجود ميباشد
پلي پروپيلن دماي ذوب بسيار پاييني دارد
اكريليك چون پايه سيانيد دارد اگر بسوزد گاز سيانيد توليد ميكند كه اين گاز سرطان زا ميباشد
خواص حرارتي :رفتار و عكس العمل الياف در مقابل حرارت
خواص مكانيكي: رفتار و عكس العمل الياف در مقابل نيروهاي مكانيكي
خواص الكتريكي: رفتار و عكس العمل الياف در مقابل الكتريسيته
خواص حرارتي:
ترموپلاست:در مقابل حرارت ابتدانرم شده (tg)و سپس ذوب ميشود(tm)ميشود
ترموست:در مقابل حرارت متلاشي مي شوند
TG: هر گاه انرژي حرارتي بتواند پيوندهاي جانبي ضعيف رابشكند و ليف نرم شود
Tm:هر گاه انرژي حرارتي بتواند پيوندهاي اصلي ليف را بشكند و آن را از حالت جامد به حالت مايع تبديل نمايد
ساختمان: اجزا تشكيل دهنده ليف را ساختمان ليف گويند
ساختار : نحوه قرار گيري اجزا در ليف را ساختار ميگويند
توليد الياف:
خشك ريسي: اكريليك – استات
تر ريسي: آكريليك- ويسكوز
ذوب ريسي: نايلون- پلي استر - pp پلي پروپيلن( ppدر زمينه كفپوش به كار ميرود)
(ساده ترين و پر مصرف ترين نوع روش توليد ذوب ريسي است)
ريسندگي ذوب ريسي
اساس كار :ذوب كردن- شكل دادن- سرد كردن
وظايف مخلوط كننده:
1- يكنواختي گران روي يا سيا ليت2- مخلوط كردن مواد رنگي اگر به كار رود.
پمپ چرخ دنده(Gear pomp): در اين پمپ فشار خروجي هميشه ثابت بوده و اين راي ما حسن ميباشد جون بايد تحت يك فشار ثابت به توده پلي مري فشار وارد ميكنيم تا رشته‌ها نايكنواخت نشوند
*****ها از ريز به سمت درشت ميگذارند براي اينكه فشار محوري وارد شده توسط پمپ چرخ دنده اي به فشار سطحي تبديل شود
پس از خروج رشته ها از رشته ساز هواي سرد به انها ميدهيم و رشته ها به سرعت سرد مي شوند چون قطر بسيار كمي دارند وسطح بسيار نازكي دارند
تعداد رشته‌ها در يك نخ 36 يا 48 ميباشد
سرعت توليد الياف :ماشين هاي قديمي 400 m/min
ماشين هاي جديد 1000 m/min
مواد در لحظه خارج شدن از رشته دچار2 مشكل ميشوند:1-تورم روزنه(die swell) 2- زانوزدن (kneeling)
هر ماده سيال نيوتوني به محض خارج شدن از كانال دچار تورم روزنه و زانو زدن ميشوند
براي برطرف كردن مشكل تورم روزنه و زانو زدن در توليد الياف مصنوعي سرعت برداشت را كمي بيش از سرعت خروج رشته از رشته ساز(سرعت توليد) در نظر ميگيريم تا الياف تحت كشش ملايم باشند
سرعت سر د كردن الياف مستقيم بر روي كريستالي (ميزان تبلور) ليف دارد
تقسيم بندي نخ توليدي از لحاظ ساختاري( ذوب ريسي)
Loy(low ariantted yarn) آرايش يافتگي در جهت محور نخ صفرو در سطح قاعده 100 در صد ميباشد
Moy(meddle oriantted yarn)
Poy(partially oriantted yarn):تا حدودي آرايش يافتگي درجهت محور نخ
Hoy(high eriantted yarn)آرايش يافتگي در جهت محور نخ زياد ميباشد Foy(full oriantted yarn): آرايش يا فتگي در جهت محور نخ100 مي باشد
Fdy(full draw yarn): نخ كاملا كشيده ميباشد
براي تبديل نخ توليدي كه از رشته ساز بيرون مي ايد (loy)به نخ كشيدهfdy) (
بايد نخ را تحت كشش قرار دهيم و اين كشش را با حرارت مي دهيم براي جلو گيري از پارگي الياف.
منحني تنش و كرنش :مرحله يك نيروي زياد و افزايش طول كم
1-افزايش طول به دليل تغيري مولكولهاي با نيروي زياد ازدياد طول كمي داريم
باز گشت ان 100درصد ميباشد ناحيه الاستيك ميباشد ضريب زاويه خط مماس بر منحني برابر مدول الاستيسيته مي باشد اخرين نقطه سليم ميباشد
2-نيروي كم ولي ازدياد طول زياد ناحيه پلاستيك برگشت پذيري وابسته ه زمان ويا غير قابل بازگشت حالت افزايش طول شكسته شدن پيوندهاي ضعيف و بعد كليه پيوندها است تفاوت ساختاري در هر نقطه از ناحيه
كشش:سرد و گرم
كشش سرد :با اعمال نيرو يك گردن به وجود ميايد و با افزايش نيرو اين گردن توسعه پيدا ميكند و در سطح نخ پرا كنده ميشود بنابرين چون كاهش قطري يكنواخت نيست ليف دچار نقاط نازك و كلفت ميشود بنابرين كشش سرد اصلا توصيه نميشود
كشش گرم :با اعمال حرارت تا نقطه tgكشش را انجام ميدهيم منحني تنش و كرنش ان به صورت زير ميباشد و داراي 2 ناحيه ميباشد بنابرين در كليه سيستم هاي ار كشش گرم استفاده ميشود
دستگاه كشش:در قسمت اخر كشش مرحله تحت عنوان OVER FEED (تغذيه اضافي )كه در يك شل افتادگي در نخ ايجاد ميشود و البته ابن شل افتادگي براي ما ايجاد مشكل ميكند كه براي برطرف كردن اين مشكل ليف را حرارت ميدهيم جمع شدگي در مقابل حرارت قابل بازگشت است بنابر اين ميزان جمع شدگي را برابر با over feed قرار ميدهيم تا اين مشكل حل شود.
تقليل طول در مقابل حرارت =جمع شدگي در مقابل حرارت :shortage
تقليل طول در مقابل حرارت قابل بازگشت است و بستگي به دما دارد كه با تغيير دما تغيير مي كند.
در ناحيه استراحت ما باعث ميشويم كه تنش هاي نخ ازاد شوند
V2بزرگتر از V1ناحيه اول كشش است
V2بزرگتر از V3 ناحيه دوم افت تنش است
1- نايلون
2 –پلي استر
3- اكريليك
4-استات
5 -پلي پروپيلن ويسكوز
خواص مطلوب الياف نساجي:
1- قطر و طول قابل كنترل
2- قابليت الاستيسيته و ارتجاعيت بالا
3- توليد بالا بدون توجه به عوامل جوي و اقتصادي
4- استحكام سايشي بالا
5- مقاومت كششي بالا
6 -تميز و براق بودن بدون نياز به خدمات
خواص نامطلوب
1مصنوعي بودن
2جذب پايين
3 توليد الكتريسيته ساكن
4زير دست نامطلوب
قدم هاي برداشته شده در راه بهبود خواص الياف مصنوعي
برش الياف و مخلوط با الياف طبيعي
توليد الياف مصنوعي طبق شكل ظاهري الياف مصنوعي
مشكلات ريسندگي مكانيكي
مكان و فضاي مورد نياز
هزينه وسايل و تجهيزات زياد
انرژي مورد نياز
نيروي انساني زياد
تكسچرايزينگ: تغيير فرم دادن روي الياف مصنوعي براي ايجاد خواص مطلوب روي انها
شناخت الياف :
1 پلي استر {الياف .فيلامنت}ذوب ريسي
2 نايلون- فيلامنت - ذوب ريسي
3 پلي پروپيلن- فيلامت- ذوب ريسي
4 اكريليك- الياف- تر ريسي- ذوب ريسي
5 ويسكوز- الياف – تر ريسي
6 استات- فيلامنت- خشك ريسي
ويسكوزريون(ابريشم مصنوعي)بصورت فيلامنت موجود ميباشد
پلي پروپيلن دماي ذوب بسيار پاييني دارد
اكريليك چون پايه سيانيد دارد اگر بسوزد گاز سيانيد توليد ميكند كه اين گاز سرطان زا ميباشد
خواص حرارتي :رفتار و عكس العمل الياف در مقابل حرارت
خواص مكانيكي: رفتار و عكس العمل الياف در مقابل نيروهاي مكانيكي
خواص الكتريكي: رفتار و عكس العمل الياف در مقابل الكتريسيته
خواص حرارتي:
ترموپلاست:در مقابل حرارت ابتدانرم شده (tg)و سپس ذوب ميشود(tm)ميشود
ترموست:در مقابل حرارت متلاشي مي شوند
TG: هر گاه انرژي حرارتي بتواند پيوندهاي جانبي ضعيف رابشكند و ليف نرم شود
Tm:هر گاه انرژي حرارتي بتواند پيوندهاي اصلي ليف را بشكند و آن را از حالت جامد به حالت مايع تبديل نمايد
ساختمان: اجزا تشكيل دهنده ليف را ساختمان ليف گويند
ساختار : نحوه قرار گيري اجزا در ليف را ساختار ميگويند
توليد الياف:
خشك ريسي: اكريليك – استات
تر ريسي: آكريليك- ويسكوز
ذوب ريسي: نايلون- پلي استر - pp پلي پروپيلن( ppدر زمينه كفپوش به كار ميرود)
(ساده ترين و پر مصرف ترين نوع روش توليد ذوب ريسي است)
ريسندگي ذوب ريسي
اساس كار :ذوب كردن- شكل دادن- سرد كردن
وظايف مخلوط كننده:
1- يكنواختي گران روي يا سيا ليت2- مخلوط كردن مواد رنگي اگر به كار رود.
پمپ چرخ دنده(Gear pomp): در اين پمپ فشار خروجي هميشه ثابت بوده و اين راي ما حسن ميباشد جون بايد تحت يك فشار ثابت به توده پلي مري فشار وارد ميكنيم تا رشته‌ها نايكنواخت نشوند
*****ها از ريز به سمت درشت ميگذارند براي اينكه فشار محوري وارد شده توسط پمپ چرخ دنده اي به فشار سطحي تبديل شود
پس از خروج رشته ها از رشته ساز هواي سرد به انها ميدهيم و رشته ها به سرعت سرد مي شوند چون قطر بسيار كمي دارند وسطح بسيار نازكي دارند
تعداد رشته‌ها در يك نخ 36 يا 48 ميباشد
سرعت توليد الياف :ماشين هاي قديمي 400 m/min
ماشين هاي جديد 1000 m/min
مواد در لحظه خارج شدن از رشته دچار2 مشكل ميشوند:1-تورم روزنه(die swell) 2- زانوزدن (kneeling)
هر ماده سيال نيوتوني به محض خارج شدن از كانال دچار تورم روزنه و زانو زدن ميشوند
براي برطرف كردن مشكل تورم روزنه و زانو زدن در توليد الياف مصنوعي سرعت برداشت را كمي بيش از سرعت خروج رشته از رشته ساز(سرعت توليد) در نظر ميگيريم تا الياف تحت كشش ملايم باشند
سرعت سر د كردن الياف مستقيم بر روي كريستالي (ميزان تبلور) ليف دارد
تقسيم بندي نخ توليدي از لحاظ ساختاري( ذوب ريسي)
Loy(low ariantted yarn) آرايش يافتگي در جهت محور نخ صفرو در سطح قاعده 100 در صد ميباشد
Moy(meddle oriantted yarn)
Poy(partially oriantted yarn):تا حدودي آرايش يافتگي درجهت محور نخ
Hoy(high eriantted yarn)آرايش يافتگي در جهت محور نخ زياد ميباشد Foy(full oriantted yarn): آرايش يا فتگي در جهت محور نخ100 مي باشد
Fdy(full draw yarn): نخ كاملا كشيده ميباشد
براي تبديل نخ توليدي كه از رشته ساز بيرون مي ايد (loy)به نخ كشيدهfdy) (
بايد نخ را تحت كشش قرار دهيم و اين كشش را با حرارت مي دهيم براي جلو گيري از پارگي الياف.
منحني تنش و كرنش :مرحله يك نيروي زياد و افزايش طول كم
1-افزايش طول به دليل تغيري مولكولهاي با نيروي زياد ازدياد طول كمي داريم
باز گشت ان 100درصد ميباشد ناحيه الاستيك ميباشد ضريب زاويه خط مماس بر منحني برابر مدول الاستيسيته مي باشد اخرين نقطه سليم ميباشد
2-نيروي كم ولي ازدياد طول زياد ناحيه پلاستيك برگشت پذيري وابسته ه زمان ويا غير قابل بازگشت حالت افزايش طول شكسته شدن پيوندهاي ضعيف و بعد كليه پيوندها است تفاوت ساختاري در هر نقطه از ناحيه
كشش:سرد و گرم
كشش سرد :با اعمال نيرو يك گردن به وجود ميايد و با افزايش نيرو اين گردن توسعه پيدا ميكند و در سطح نخ پرا كنده ميشود بنابرين چون كاهش قطري يكنواخت نيست ليف دچار نقاط نازك و كلفت ميشود بنابرين كشش سرد اصلا توصيه نميشود
كشش گرم :با اعمال حرارت تا نقطه tgكشش را انجام ميدهيم منحني تنش و كرنش ان به صورت زير ميباشد و داراي 2 ناحيه ميباشد بنابرين در كليه سيستم هاي ار كشش گرم استفاده ميشود
دستگاه كشش:در قسمت اخر كشش مرحله تحت عنوان OVER FEED (تغذيه اضافي )كه در يك شل افتادگي در نخ ايجاد ميشود و البته ابن شل افتادگي براي ما ايجاد مشكل ميكند كه براي برطرف كردن اين مشكل ليف را حرارت ميدهيم جمع شدگي در مقابل حرارت قابل بازگشت است بنابر اين ميزان جمع شدگي را برابر با over feed قرار ميدهيم تا اين مشكل حل شود.
تقليل طول در مقابل حرارت =جمع شدگي در مقابل حرارت :shortage
تقليل طول در مقابل حرارت قابل بازگشت است و بستگي به دما دارد كه با تغيير دما تغيير مي كند.
در ناحيه استراحت ما باعث ميشويم كه تنش هاي نخ ازاد شوند
V2بزرگتر از V1ناحيه اول كشش است
V2بزرگتر از V3 ناحيه دوم افت تنش است
