بی بافت
- شروع کننده موضوع *lemon*
- تاریخ شروع
moderntextile
عضو جدید
سلام دوست عزيز
در همين تاپيك دوستان كتابهاي الكترونيكي بي بافت رو قرار دادند مي تونيد از اونها استفاده كنيد در حقيقت handbook nonwoven سه جلد وجود داره
پيشنهاد مي كنم اگه دسترسي به wilyscience يا sience direct داريد به راحتي مي تونيد مقاله بي بافت مورد نظرتون را پيدا كنيد اگه نتونستي كليد واژه هاي اون رو بنويس تا برات مقاله پيدا كنم و برات ميل كنم.
در همين تاپيك دوستان كتابهاي الكترونيكي بي بافت رو قرار دادند مي تونيد از اونها استفاده كنيد در حقيقت handbook nonwoven سه جلد وجود داره
پيشنهاد مي كنم اگه دسترسي به wilyscience يا sience direct داريد به راحتي مي تونيد مقاله بي بافت مورد نظرتون را پيدا كنيد اگه نتونستي كليد واژه هاي اون رو بنويس تا برات مقاله پيدا كنم و برات ميل كنم.
درخواست کمک از دوستان
درخواست کمک از دوستان
به نامش و به یادش
سلام بر همگی
در مورد کاربرد منسوجات بی بافت در خودروسازی اگه کسی مقاله داره لطف کنه برام ایمیل کنه.کمک بزرگی بهم کردین
mahdi_mnkt@yahoo.com
با تشکر از همگی
درخواست کمک از دوستان
به نامش و به یادش
سلام بر همگی
در مورد کاربرد منسوجات بی بافت در خودروسازی اگه کسی مقاله داره لطف کنه برام ایمیل کنه.کمک بزرگی بهم کردین
mahdi_mnkt@yahoo.com
با تشکر از همگی
moderntextile
عضو جدید
مقاله
مقاله
با کلید واژه هایی که گفتید مقالات متعددی وجود دارد ولی فکر کنم این چند مقاله مناسب کار شما باشد. متاسفانه اپلود این قسمت عمل نکرد. اگه بتونم براتون میل میکنم. ایمیلتون را برام بفرستید
ایمیلم kamali@tx.iut.ac.ir است.
مقاله
سلام دوست عزیزnonwoven , thermal bonding , chemical bonding, spun laced fabric ...
با کلید واژه هایی که گفتید مقالات متعددی وجود دارد ولی فکر کنم این چند مقاله مناسب کار شما باشد. متاسفانه اپلود این قسمت عمل نکرد. اگه بتونم براتون میل میکنم. ایمیلتون را برام بفرستید
ایمیلم kamali@tx.iut.ac.ir است.
*lemon*
کاربر فعال مهندسی نساجی
ستایش جان یه سر به این سایت بزن
http://www.fibtex.lodz.pl/ramkaen.htm
http://www.fibtex.lodz.pl/ramkaen.htm
حامدخان اگه لطف کنید توی تاپیک سایتهای معتبر در زمینه نساجی هم اگه این سایت رو قرار بدید ممنون میشم.
*lemon*
کاربر فعال مهندسی نساجی
مقايسه خصوصيات الياف پلي پروپيلن و پلي استر در منسوج بي بافت سوزن زني شده
مقايسه خصوصيات الياف پلي پروپيلن و پلي استر در منسوج بي بافت سوزن زني شده
امروزه براي توليد منسوجات بي بافت از الياف مختلفي استفاده مي شود كه انتخاب الياف بستگي به ويژگي هاي آن ها و همچنين خواص و كاربرد محصول نهايي دارد. در بين الياف مصنوعي موجود، الياف پلي پروپيلن و پلي استر مصرف بيشتري دارند. به عبارتت ديگر خواص موجود در اين نوع الياف، راحتي پروسه توليد و همچنين ويژگي هاي مطلوب در محصول نهايي توليد شده از اين نوع الياف كه تامين كننده نيازهاي مصرف كننده از جهات مختلف مي باشد، باعث شده تا توليد كنندگان منسوجات بي بافت سوزن زني شده رويكرد بيشتري به اين دو نوع ليف داشته باشند.
اصولاً منسوجات بي بافت سوزن زني شده كه توسط اين الياف توليد مي شوند كاربردهاي مشترك در حوزه هاي مختلف دارند اما به دليل تفاوت هايي كه در خصوصيات هر دو ليف وجود دارد منسوج توليدي نيز متاثر از همين ويژگي ها، خواص منحصر بفردي از خود نشان مي دهد.
در اين مجال و به طور خيلي خلاصه به بررسي و مقايسه اجمالي هر دو گروه الياف مورد استفاده پرداخته، مزايا و معايب آن را در توليد منسوج سوزن زني شده بر مي شماريم.
الف) ويژگي ها و خصوصيات الياف پلي پروپيلن:
از مزاياي الياف پلي پروپيلن، حجم مخصوص زياد آن مي باشد كه باعث مي شود تا منسوج سوزن زني شده از آن حجيم تر بوده و خصوصيات عايقي مناسب پيدا كند. مقاومت زيادي كه اين نوع ليف در مقابل مواد شيميايي، شرايط آب و هوايي و باكتري ها از خود نشان مي دهد نيز باعث شده تا دامنه كاربرد محصولات توليدي از اين نوع الياف گسترش يابد.
مقاومت مناسب در برابر خاك مثال خوبي است كه گستردگي استفاده از اين الياف را در محصولات ژئوتكستايل توليدي نشان مي دهد. از جمله خواص مهم ديگر الياف پلي پروپيلن مي توان به استحكام و مقاومت سايشي بالاي آن اشاره كرد كه آن را براي استفاده به عنوان كفپوش مستعد مي سازد. همچنين خصوصيات كشساني و انعطاف پذيري اين ليف به گونه اي است كه منسوج بي بافت توليدي به راحتي فرم قالب مورد نظر را پيدا مي كند و به همين دليل در قسمت هاي مختلف خودرو كاربرد دارد. بازگشت پذيري زياد و سريع اين ليف باعث مي شود در كفپوش هاي سوزن زني شده كه معمولاً بر اثر پاخوردگي، طرح ها (عموماً طرح هايي كه به صورت الياف لوپ شده در آمده اند) تغيير شكل مي يابند، سريعاً به حالت اوليه خود برگشته و شكل خود را بازيابند.
ب) ويژگي ها و خصوصيات الياف پلي استر:
خصوصيات الياف پلي استر نيز باعث شده است تا اين نوع ليف در منسوجات بي بافت سوزن زني شده مورد استفاده زيادي قرار بگيرد. استحكام بالا، مقاومت سايشي خيلي زياد و مقاومت مناسب آن در برابر مواد شيميايي و نور خورشيد از جمله مزاياي اين نوع ليف محسوب مي شود. استحكام و مقاومت سايشي از جمله عواملي است كه باعث شده تا منسوج سوزن زني شده از الياف پلي استر به عنوان يك نمد صنعتي در كف خودرو كه همواره در معرض سائيدگي قرار دارد مورد استفاده قرار بگيرد. البته در اثر پاخوردگي بازگشت الياف به حالت اوليه انجام نگرفته و يا به كندي انجام مي گيرد كه اين مساله يكي از نارسايي هاي آن محسوب مي شود. برخي از دلايلي كه مي توان براي اين امر برشمرد عبارتند از:
1- تثبيت سريع
2- تغير شكل پلاستيك در اثر اعمال نيرو
3- مقاومت خزشي زياد يا حفظ خواص كششي بعد از مدت طولاني پس از اعمال نيرو
از سوي ديگر كاستي هايي كه الياف پلي پروپيلن در مواجهه با حرارت از خود نشان مي دهد در مورد الياف پلي استر مشاهده نمي شود. اين ليف در مقابل تغييرات دمايي در حين فرآيند توليد منسوج انعطاف پذيري زيادي از خود نشان مي دهد. در اين حالت چنانچه اين ليف به مدت زياد در معرض حرارت بالا قرار بگيرد، مثلاً مواجهه طولاني مدت با پوشش هاي خاردار دستگاه كاردينگ و در حين پروسه توليد تار عنكبوتي، نه تنها باعث ذوب شدن توده الياف بر سطح نوارهاي فلزي كاردينگ نمي گردد كه در سرعت هاي متفاوت ماشين نيز بر خلاف الياف پلي پروپيلن وضعيت توليد بهينه اي از نظر كيفي خواهد داشت.
ج) بررسي و مقايسه رفتار الياف در پروسه توليد:
اما رفتاري كه اين دو نوع ليف در حين پروسه سوزن زني از خود بروز مي دهند نيز داراي تفاوت هايي است. در جريان عمليات سوزن زني، باز وارده از طرف الياف پلي استر به سوزن ها به دليل مقاومت بالاتر اين الياف بيشتر از الياف پلي پروپيلن بوده كه موجب افزايش احتمال سوزن شكستگي مي شود. همچنين به نظر مي رسد اثر سايندگي الياف پلي استر بر روي خارهاي سوزن نمد زني بيشتر از الياف پلي پروپيلن باشد كه اين مسئله مي تواند برروي عمر مفيد سوزن هاي مورد استفاده در ماشين سوزن زني تاثير بگذارد. نكته ديگر آنكه با توجه به ارتجاعيت و ازدياد طول تا حد پارگي الياف پلي استر در اثر تنش هاي ناشي از سوزن در منطقه سوزن زني نسبت به الياف پلي پروپيلن بيشتر است. اما در خصوص ثبات ابعادي در طول و عرض نمد كه حاصل كشش در قسمت هاي مختلف پروسه توليد است در نمدهاي پلي استر كمتر از نمدهاي پلي پروپيلن مي باشد.
د) بررسي پارامترهاي ماشين هاي توليد كننده و خواص فيزيكي منسوجات توليدي:
با توجه به رفتاري كه الياف در گذر از قسمت هاي مختلف خط توليد از خود نشان مي دهند تنظيمات مربوط به ماشين آلات توليدي نيز تغيير مي كنند كه در اين بين و در ماشين هاي سوزن زني، تراكم پانچ و عمق نفوذ سوزن از درجه اهميت بيشتري برخوردارند.
جدا از خصوصيات الياف و رفتاري كه در پروسه توليد از خود نشان مي دهند، خواص فيزيكي نمد توليد شده نيز از درجه اهميت زيادي برخوردار است. در واقع خواص و ويژگي هاي مورد نظر در محصول نهايي از ديد مصرف كننده نيز بسيار مهم است. بررسي نمدهاي توليد شده توسط ماشين سوزن زني كه با استفاده از الياف پلي پروپيلن و پلي استر به صورت جداگانه توليد شده اند و مقايسه برخي خواص فيزيكي آنها با يكديگر در تحقيقات علمي جداگانه در شركت بازرگاني و توليدي پارس مورد بررسي قرار گرفته است
در اين تحقيقات دو نوع الياف پلي پروپيلن و پلي استر با طول 90 ميليمتر و ظرافت 15 دنير هر كدام به طور جداگانه از مراحل حلاجي، كاردينگ و كراس لپر و ماشين هاي سوزن زني دو طرفه (سوزن زني از رو و زير) با تنظيمات ثابت و يكسان عبور داده شده و نمدهاي توليدي با يكديگر مقايسه شده اند. مقايسه نمونه ها نشان داد كه چنانچه وزن نمد توليدي از الياف پلي پروپيلن بيشتر از ضخامت نمد توليدي از الياف پلي استر بوده كه به دليل حجم مخصوص بيشتر الياف پلي پروپيلن نسبت به الياف پلي استر مي باشد. همچنين نفوذ پذيري نمد پلي استر بيشتر از نمد پلي پروپيلن بوده كه دليل آن وجود فضاهاي خالي بيشتر در نمد پلي استر نسبت به نمد پلي پروپيلن است.
در مورد استحكام كششي و ازدياد طول تا حد پارگي نمدها نيز تفاوت قابل ملاحظه اي وجود نداشت اما استحكام نمد در هر دو نمونه در جهت عمود بر ماشين (CD) نسبت به راستاي (MD) بيشتر بود كه به دليل آرايش يافتگي بيشتر الياف در جهت عمود بر ماشين به دليل عملكرد ماشين كراس لپر مي باشد.
همچنين به دليل كشش وارده بر نمد در نوع ريزش لايه الياف در ماشين كراس لپر و نيز ماشين سوزن زني حجم الياف در كناره هاي نمد توليدي در هر دو نمونه نسبت به حجم الياف در وسط نمونه بيشتر بوده و در نتيجه استحكام نمد در كناره ها نسبت به وسط بيشتر بود كه البته با ارائه راهكارهاي جديد از سوي سازندگان ماشين كراس لپر، اين مشكل به حداقل رسيده است.
5) نتيجه گيري
انتخاب محصول توليدي مناسب با ويژگي هاي مورد نظر بستگي به حوزه كاربرد آن دارد، لذا جهت يك كاربرد خاص، اطلاعات لازم از مواد اوليه، نحوه پروسه توليد و خواص محصول نهايي از اهميت بسزايي برخوردارند. به عنوان مثال نمدهاي پلي پروپيلن و پلي استر به دليل خصوصيات استحكام و مقاومت سايشي زياد و همچنين مقاومت آنها در برابر مواد شيميايي و جذب رطوبت ناچيز آنها، به عنوان ***** گازها و مايعات كاربرد زيادي دارند. از رايج ترين كاربردهاي ديگر نمدهاي مورد نياز قسمت هاي مختلف خودرو است.
مقايسه خصوصيات الياف پلي پروپيلن و پلي استر در منسوج بي بافت سوزن زني شده
امروزه براي توليد منسوجات بي بافت از الياف مختلفي استفاده مي شود كه انتخاب الياف بستگي به ويژگي هاي آن ها و همچنين خواص و كاربرد محصول نهايي دارد. در بين الياف مصنوعي موجود، الياف پلي پروپيلن و پلي استر مصرف بيشتري دارند. به عبارتت ديگر خواص موجود در اين نوع الياف، راحتي پروسه توليد و همچنين ويژگي هاي مطلوب در محصول نهايي توليد شده از اين نوع الياف كه تامين كننده نيازهاي مصرف كننده از جهات مختلف مي باشد، باعث شده تا توليد كنندگان منسوجات بي بافت سوزن زني شده رويكرد بيشتري به اين دو نوع ليف داشته باشند.
اصولاً منسوجات بي بافت سوزن زني شده كه توسط اين الياف توليد مي شوند كاربردهاي مشترك در حوزه هاي مختلف دارند اما به دليل تفاوت هايي كه در خصوصيات هر دو ليف وجود دارد منسوج توليدي نيز متاثر از همين ويژگي ها، خواص منحصر بفردي از خود نشان مي دهد.
در اين مجال و به طور خيلي خلاصه به بررسي و مقايسه اجمالي هر دو گروه الياف مورد استفاده پرداخته، مزايا و معايب آن را در توليد منسوج سوزن زني شده بر مي شماريم.
الف) ويژگي ها و خصوصيات الياف پلي پروپيلن:
از مزاياي الياف پلي پروپيلن، حجم مخصوص زياد آن مي باشد كه باعث مي شود تا منسوج سوزن زني شده از آن حجيم تر بوده و خصوصيات عايقي مناسب پيدا كند. مقاومت زيادي كه اين نوع ليف در مقابل مواد شيميايي، شرايط آب و هوايي و باكتري ها از خود نشان مي دهد نيز باعث شده تا دامنه كاربرد محصولات توليدي از اين نوع الياف گسترش يابد.
مقاومت مناسب در برابر خاك مثال خوبي است كه گستردگي استفاده از اين الياف را در محصولات ژئوتكستايل توليدي نشان مي دهد. از جمله خواص مهم ديگر الياف پلي پروپيلن مي توان به استحكام و مقاومت سايشي بالاي آن اشاره كرد كه آن را براي استفاده به عنوان كفپوش مستعد مي سازد. همچنين خصوصيات كشساني و انعطاف پذيري اين ليف به گونه اي است كه منسوج بي بافت توليدي به راحتي فرم قالب مورد نظر را پيدا مي كند و به همين دليل در قسمت هاي مختلف خودرو كاربرد دارد. بازگشت پذيري زياد و سريع اين ليف باعث مي شود در كفپوش هاي سوزن زني شده كه معمولاً بر اثر پاخوردگي، طرح ها (عموماً طرح هايي كه به صورت الياف لوپ شده در آمده اند) تغيير شكل مي يابند، سريعاً به حالت اوليه خود برگشته و شكل خود را بازيابند.
ب) ويژگي ها و خصوصيات الياف پلي استر:
خصوصيات الياف پلي استر نيز باعث شده است تا اين نوع ليف در منسوجات بي بافت سوزن زني شده مورد استفاده زيادي قرار بگيرد. استحكام بالا، مقاومت سايشي خيلي زياد و مقاومت مناسب آن در برابر مواد شيميايي و نور خورشيد از جمله مزاياي اين نوع ليف محسوب مي شود. استحكام و مقاومت سايشي از جمله عواملي است كه باعث شده تا منسوج سوزن زني شده از الياف پلي استر به عنوان يك نمد صنعتي در كف خودرو كه همواره در معرض سائيدگي قرار دارد مورد استفاده قرار بگيرد. البته در اثر پاخوردگي بازگشت الياف به حالت اوليه انجام نگرفته و يا به كندي انجام مي گيرد كه اين مساله يكي از نارسايي هاي آن محسوب مي شود. برخي از دلايلي كه مي توان براي اين امر برشمرد عبارتند از:
1- تثبيت سريع
2- تغير شكل پلاستيك در اثر اعمال نيرو
3- مقاومت خزشي زياد يا حفظ خواص كششي بعد از مدت طولاني پس از اعمال نيرو
از سوي ديگر كاستي هايي كه الياف پلي پروپيلن در مواجهه با حرارت از خود نشان مي دهد در مورد الياف پلي استر مشاهده نمي شود. اين ليف در مقابل تغييرات دمايي در حين فرآيند توليد منسوج انعطاف پذيري زيادي از خود نشان مي دهد. در اين حالت چنانچه اين ليف به مدت زياد در معرض حرارت بالا قرار بگيرد، مثلاً مواجهه طولاني مدت با پوشش هاي خاردار دستگاه كاردينگ و در حين پروسه توليد تار عنكبوتي، نه تنها باعث ذوب شدن توده الياف بر سطح نوارهاي فلزي كاردينگ نمي گردد كه در سرعت هاي متفاوت ماشين نيز بر خلاف الياف پلي پروپيلن وضعيت توليد بهينه اي از نظر كيفي خواهد داشت.
ج) بررسي و مقايسه رفتار الياف در پروسه توليد:
اما رفتاري كه اين دو نوع ليف در حين پروسه سوزن زني از خود بروز مي دهند نيز داراي تفاوت هايي است. در جريان عمليات سوزن زني، باز وارده از طرف الياف پلي استر به سوزن ها به دليل مقاومت بالاتر اين الياف بيشتر از الياف پلي پروپيلن بوده كه موجب افزايش احتمال سوزن شكستگي مي شود. همچنين به نظر مي رسد اثر سايندگي الياف پلي استر بر روي خارهاي سوزن نمد زني بيشتر از الياف پلي پروپيلن باشد كه اين مسئله مي تواند برروي عمر مفيد سوزن هاي مورد استفاده در ماشين سوزن زني تاثير بگذارد. نكته ديگر آنكه با توجه به ارتجاعيت و ازدياد طول تا حد پارگي الياف پلي استر در اثر تنش هاي ناشي از سوزن در منطقه سوزن زني نسبت به الياف پلي پروپيلن بيشتر است. اما در خصوص ثبات ابعادي در طول و عرض نمد كه حاصل كشش در قسمت هاي مختلف پروسه توليد است در نمدهاي پلي استر كمتر از نمدهاي پلي پروپيلن مي باشد.
د) بررسي پارامترهاي ماشين هاي توليد كننده و خواص فيزيكي منسوجات توليدي:
با توجه به رفتاري كه الياف در گذر از قسمت هاي مختلف خط توليد از خود نشان مي دهند تنظيمات مربوط به ماشين آلات توليدي نيز تغيير مي كنند كه در اين بين و در ماشين هاي سوزن زني، تراكم پانچ و عمق نفوذ سوزن از درجه اهميت بيشتري برخوردارند.
جدا از خصوصيات الياف و رفتاري كه در پروسه توليد از خود نشان مي دهند، خواص فيزيكي نمد توليد شده نيز از درجه اهميت زيادي برخوردار است. در واقع خواص و ويژگي هاي مورد نظر در محصول نهايي از ديد مصرف كننده نيز بسيار مهم است. بررسي نمدهاي توليد شده توسط ماشين سوزن زني كه با استفاده از الياف پلي پروپيلن و پلي استر به صورت جداگانه توليد شده اند و مقايسه برخي خواص فيزيكي آنها با يكديگر در تحقيقات علمي جداگانه در شركت بازرگاني و توليدي پارس مورد بررسي قرار گرفته است
در اين تحقيقات دو نوع الياف پلي پروپيلن و پلي استر با طول 90 ميليمتر و ظرافت 15 دنير هر كدام به طور جداگانه از مراحل حلاجي، كاردينگ و كراس لپر و ماشين هاي سوزن زني دو طرفه (سوزن زني از رو و زير) با تنظيمات ثابت و يكسان عبور داده شده و نمدهاي توليدي با يكديگر مقايسه شده اند. مقايسه نمونه ها نشان داد كه چنانچه وزن نمد توليدي از الياف پلي پروپيلن بيشتر از ضخامت نمد توليدي از الياف پلي استر بوده كه به دليل حجم مخصوص بيشتر الياف پلي پروپيلن نسبت به الياف پلي استر مي باشد. همچنين نفوذ پذيري نمد پلي استر بيشتر از نمد پلي پروپيلن بوده كه دليل آن وجود فضاهاي خالي بيشتر در نمد پلي استر نسبت به نمد پلي پروپيلن است.
در مورد استحكام كششي و ازدياد طول تا حد پارگي نمدها نيز تفاوت قابل ملاحظه اي وجود نداشت اما استحكام نمد در هر دو نمونه در جهت عمود بر ماشين (CD) نسبت به راستاي (MD) بيشتر بود كه به دليل آرايش يافتگي بيشتر الياف در جهت عمود بر ماشين به دليل عملكرد ماشين كراس لپر مي باشد.
همچنين به دليل كشش وارده بر نمد در نوع ريزش لايه الياف در ماشين كراس لپر و نيز ماشين سوزن زني حجم الياف در كناره هاي نمد توليدي در هر دو نمونه نسبت به حجم الياف در وسط نمونه بيشتر بوده و در نتيجه استحكام نمد در كناره ها نسبت به وسط بيشتر بود كه البته با ارائه راهكارهاي جديد از سوي سازندگان ماشين كراس لپر، اين مشكل به حداقل رسيده است.
5) نتيجه گيري
انتخاب محصول توليدي مناسب با ويژگي هاي مورد نظر بستگي به حوزه كاربرد آن دارد، لذا جهت يك كاربرد خاص، اطلاعات لازم از مواد اوليه، نحوه پروسه توليد و خواص محصول نهايي از اهميت بسزايي برخوردارند. به عنوان مثال نمدهاي پلي پروپيلن و پلي استر به دليل خصوصيات استحكام و مقاومت سايشي زياد و همچنين مقاومت آنها در برابر مواد شيميايي و جذب رطوبت ناچيز آنها، به عنوان ***** گازها و مايعات كاربرد زيادي دارند. از رايج ترين كاربردهاي ديگر نمدهاي مورد نياز قسمت هاي مختلف خودرو است.
*lemon*
کاربر فعال مهندسی نساجی
منسوجات بي بافت سوزن زني شده با ساختار سه بعدي
منسوجات بي بافت سوزن زني شده با ساختار سه بعدي
در صنعت نساجي اروپا بخش تحقيق و توسعه همانند بخش توليد بر روي منسوجات فني تمركز نموده است. در حال حاضر بيش از دو سوم منسوجات فني در سيستم بي بافت توليد مي شوند. منسوجات بي بافت بسيار اقتصادي هستند و براي طراحي آنها مي توان در زمينه هاي متعددي از جمله نوع الياف، حالت آنها، وزن، ضخامت و ساختار سطحي تغييرات ايجاد نمود.
منسوجات بي بافت در مقايسه با ديگر پارچه هاي نساجي از رشد سريع تري (به ميزان متوسط 5% در سال) برخوردارند. در سال 2005 كل توليد اين بخش 1.4 ميليون تن گزارش شده است. موارد زير دلايلي هستند كه موجب شده اند اين نوع منسوجات از نرخ رشد بالايي برخوردار باشند:
- زنجيره فرآيند توليد، كوتاه و كم هزينه است.
- تجهيزات توليد آنها در زمينه ميزان توليد و كيفيت محصول همواره با پيشرفت مواجه بوده اند.
- منسوجات بي بافت بيش از پيش در حال جايگزين شدن منسوجات تار و پودي، پارچه هاي پنبه اي و كتان مورد استفاده در پرده و مبلمان، پارچه هاي حلقوي و پارچه هاي اسفنجي مي باشند. با توجه به اين كه توليد لايه عمدتاً منجر به توليد پارچه هاي دو بعدي مي شود، اما امروزه توليد منسوجات فني بيشتر به سمت سيستم هاي سه بعدي با استفاده از اليافي كه به صورت عمود بر سطح لايه هاي فوقاني و تحتاني آرايش مي يابند، معطوف شده است كه با مزاياي زيادي همراه است.
ويژگي هاي منسوجات اسپيسر
منسوجات اسپيسر در سيستم هاي متنوعي از جمله حلقوي و يا تار و پودي به بازار عرضه مي شوند، اما داراي كاربردهاي محدودي هستند. اين منسوجات در مواردي كه خواص ويژه و فرآيند توليد پر هزينه اي دارند، بسيار گران مي باشند. به همين دليل همواره نياز به منسوجات اسپيسري كه فرآيند توليد آن ارزان بوده و در عين حال داراي قدرت جذب و خلل و فرج زيادي باشد، احساس شده است.
يك ساختار سه بعدي مي تواند از طريق سوزن زني دو لايه بي بافت كه در فاصله معيني از يكديگر قرار گرفته اند، توليد شوند. در اين فرآيند، سوزن هاي خاردار كه به صورت رديفي قرار گرفته اند، لايه بي بافت از قبل آماده شده را از دو طرف سوزن زني (پانچ) مي كنند. در واقع اين سوزن ها توده هاي الياف را از دو طرف وارد مي نمايند. سطوح بي بافت در فاصله هاي معيني به وسيله فاصله دهنده ها (اسپيسرها) نگه داشته مي شوند. در اين فرآيند مي توان به جاي لايه هاي بي بافت، پارچه هاي تار و پودي و يا حلقوي را به كار برد. علاوه بر آن مي توان از تركيب سه نوع پارچه استفاده كرد و يا مركز آنها را با مواد غير نساجي لوله مانند و يا به هر شكلي كه امكان عبور جريان آزاد را داشته باشد، پر كرد كه نتيجتاً يك منسوج بي بافت سه بعدي اسپيسر با منافذ بزرگ تشكيل مي شود .
به منظور اين كه توده هاي الياف بتوانند لايه هاي بي بافت را در فاصله معيني از يكديگر نگه دارند، الياف مورد استفاده مي بايست به اندازه كافي بلند و نسبتاً انعطاف پذير باشند. البته طول الياف به كار رفته نبايد كمتر از 3 و يا 4 چهار برابر ارتفاع فاصله دهنده باشد. مثلاً با ارتفاع فاصله دهنده به اندازه 5 ميليمتر، حداقل طول الياف به كار رفته 20-15 ميليمتر مي باشد. همچنين ويژگي هاي الياف مي بايست براي مرحله آماده سازي لايه بي بافت نيز مناسب باشند. به منظور درك چگونگي تشكيل توده هاي الياف در بي بافت ها و اينكه الياف چگونه و به چه ميزان به يك لايه بي بافت مي چسبند، تحقيقات زيادي بر روي انواع مختلف منسوجات بي بافت انجام شد .
نتايج اين تحقيقات در مورد منسوجات بي بافت اسپان باند و يا سوزن زني شده داراي اتصالات ضعيف، و همچنين منسوجات بي بافت داراي لايه حلقوي تاري Malivlies/Maliwatt اين بود كه در اين منسوجات، توده هاي اليافي كه به نگهداري فاصله ميان دو لايه كمك مي نمايند، به اندازه كافي تشكيل مي شوند و در نتيجه نيروهاي چسبندگي در سطح مقطع عرضي لايه كافي است. با اين حال، در مورد منسوجات بي بافت اسپان باند و يا بي بافت هاي اسپان ليس كه درگيري الياف در آنها توسط نيروي آب صورت گرفته است، عدم تشكيل توده هاي الياف و يا تشكيل آنها به ميزان كمي مشاهده مي شود كه اين امر ناشي از فشردگي سطح و يا نوع تركيب بي بافت به كار رفته است. انتقال الياف از يك لايه بي بافت به لايه ديگر به وسيله سوزن هاي خاردار مخصوصي از جمله سوزنهاي تاج دار (crown-type) و يا نوع چنگالي (fork-type) انجام مي گيرد. اين سوزن هاي خاردار دو فاق (دندانه) دارند كه در فواصل مساوي از دو سر سوزن طراحي شده و در دو طرف مقابل يكديگر بر روي سوزن قرار گرفته اند. خارها كاملاً محكم هستند تا بتوانند الياف را از ميان فاصله دهنده ها كه تنها 2 ميليمتر عرض دارند، بدون وقفه هايي كه در هنگام باز كردن رخ مي دهد، حمل كنند.
تعداد الياف منتقل شده در خارها و همچنين تراكم سوزن زني و تراكم توده هاي الياف با قوانين رياضي تعريف شده اند. به منظور آگاهي از تعداد اليافي كه در هر بار سوزن زني منتقل مي شوند، ابتدا بايد هندسه خار و ميزان برداشت الياف مشخص شود.
كشش باعث مي شود كه الياف خود را به صورت موازي با يكديگر آرايش داده و به همين شكل شيار خارها را پر كنند، به عبارت ديگر الياف بتوانند كاملاً در امتداد جهت سوزن زني قرار بگيرند تا خارها همه آنها را بالا ببرند. هر چه الياف از سطح مقطع منسوج بي بافت بيشتر به جلو رانده شوند، الياف بيشتري در خارها نگه داشته مي شود. در اين حالت، حداقل 2 تا 3 ليف حمل مي شوند. تعداد الياف قرار گرفته در داخل دندانه ها به عمق خار، قطر الياف و تعداد خارها بستگي دارد. نكته مهم، انتخاب اندازه خارها متناسب با قطر الياف است. در صورتي كه قطر الياف خيلي بزرگتر از عمق خار باشد، ممكن است حمل و انتقال الياف صورت نگيرد. همچنين اگر قطر الياف خيلي كوچكتر از عمق خار باشد، احتمال انتقال تعداد زيادي از الياف در هر بار سوزن زني به وجود خواهد آمد كه ممكن است در نهايت به ساختار منسوج صدمه وارد آيد. در زمينه پر كردن منسوجات بي بافت اسپيسر با پوشش هاي مياني مايع، دانستن
مواردي همچون مقدار ممكن براي پر كردن با اين ماده و اينكه چه مقدار از ماده مي تواند توسط الياف عبور داده شود، ضروري است. به منظور اجتناب از آزمايشات وقت گير، سطح مخصوص الياف مشخص شد. همان طور كه مشاهده مي شود، اندازه سطح مؤثر الياف عمدتاً به اندازه سطح مقطع منسوج بي بافت، اندازه فاصله دهنده در حين تشكيل منسوج بي بافت، و همچنين تراكم توده الياف بستگي دارد. در لايه هاي بي بافتي كه چند جزئي هستند، اندازه سطح مؤثر الياف به ميزان 250 تا 800% كمتر است. اين بدين معني است كه در منسوجات بي بافت سوزن زني شده، 2.5 تا 8 برابر، مايع يا گاز بيشتري مي تواند توسط سطح الياف بين دو لايه بي بافت عبور داده شود.
موضوع جالب توجه ديگر، اندازه فضاي خالي بين دو لايه بي بافت در يك منسوج بي بافت سوزن زني شده اسپيسري است كه در آنها يك مايع، گاز و يا يك پوشش مياني با جريان آزاد وجود دارد. با استفاده از آناليز بازگشتي مي توان به مدل هاي رياضي خاصي دست يافت كه امكان پيش بيني خواص فيزيكي نساجي را در اختيار قرار مي دهند. اين مدل ها با توجه به پارامترهاي فرآيند سوزن زني و همچنين ويژگي هاي الياف، قادرند خواص محصول نهايي را پيش بيني نمايند.
حجم فضاي خالي مؤثر در منسوجات اسپيسر بين دو لايه بي بافت سوزن زني شده مي تواند بيشتر از منسوجات بي بافت ساده باشد. بررسي هاي انجام شده افزايشي بين 200% تا 500% در اين منسوجات اسپيسر را نشان داد كه در مقايسه با منسوجات بي بافت ساده، 2 تا 5 برابر مي توانند مايع يا گاز بيشتري را در خود جاي دهند.
در اينجا به ذكر يك نمونه مي پردازيم:
در منسوج بي بافتي با مساحت 1 سانتيمتر مربع، سرعت تغذيه 4.3 ميليمتر، ارتفاع فاصله دهنده 5 ميليمتر و با استفاده از حداكثر تراكم سوزن زني، ايجاد اتصال به وسيله عمليات سوزن زني مي تواند موجب به وجود آمدن فضاي خالي اضافي به ميزان 200 ميليمتر مكعب شود. در نتيجه در مساحت 1 متر مربع، اين حجم اضافي 2 ميليون ميليمتر مكعب (معادل تقريباً 2 ليتر در متر مربع) خواهد شد.
پيشرفت هاي بنيادي
تجربيات پيشين، امكان تعيين پارامترهاي فرآيند توليد پارچه اسپيسر و همچنين ويژگي هاي منسوجات بي بافت را توامان فراهم مي آورد. راه هاي زيادي كه به منظور تغيير پارامترهاي توليد و نتيجتاً تغيير خصوصيات منسوج توليد شده وجود دارد، موجب مي شود تا بتوان از اين منسوجات در صنايع مختلفي استفاده نمود
تعدادي از كاربردهاي منسوجات بي بافت سوزن زني شده اسپيسر شامل هر دو نوع پر شده و پر نشده، در مؤسسه تحقيقاتي STFI مورد برسي قرار گرفته اند.
- به نظر مي رسد منسوجات بي بافت سوزن زني شده اسپيسر با توجه به حجم بالاي فضاي خالي موجود در آنها كه در واقع شامل محفظه هاي محتوي هواست، براي توليد پوشاك مقاوم در برابر حرارت مناسب ترين گزينه باشند. هواي محتوي و همچنين سطح مقطع منسوج، موجب عايق بندي بهينه در مقابل گرما يا سرما مي شوند. البته براي دستيابي به اين منظور، جرم در واحد سطح نيز مي بايست تا حد امكان كاهش يابد.
تحقيقات انجام شده منجر به يافتن روشي شد تا بتوان يك لايه عايق كاري متداول كه داراي جرم در واحد سطح بالايي است را با يك پارچه بي بافت سوزن زني شده اسپيسر با وزن سبك و الياف مقاوم در برابر حرارت جهت كاربرد در توليد البسه ضد آتش براي مأمورين آتش نشاني جايگزين نمود .
- منسوجات بي بافت سوزن زني شده اسپيسر پر نشده نيز مي توانند براي توليد لايه هاي كنترل كننده رطوبت در روكش مبلمان ها و يا صندلي وسايل نقليه مورد استفاده قرارگيرند. اين امر ما را به سمت تركيب دو نوع منسوج بي بافت كه لايه فوقاني آن داراي قابليت انتقال رطوبت، و لايه تحتاني آن داراي قابليت ذخيره رطوبت باشد، سوق داد. در اين نوع منسوجات، دسته دسته بودن اليافي كه اين لايه ها را به هم متصل مي كنند، انتقال رطوبت به لايه زيرين را تسريع مي بخشد. با امكان استفاده از اين منسوجات در روكش مبلمان ها، در صورتي كه اندازه خار سوزن ها (به منظور تثبيت مسير حركت توده هاي الياف در جهت عمود) بزرگ باشد، مي توان خصوصيات مثبت را به حد بهينه رساند. براي دستيابي به ثبات ابعادي، نسبت معيني از الياف اتصال دهنده مي بايست به لايه ها افزوده شود. متعاقباً، واكنش پذيري حرارتي الياف اتصال دهنده، موجب تزلزل ثبات در جهت عمودي مي گردد. البته قابليت انتقال رطوبت مي بايست حفظ شود. صندلي هاي روكش شده با منسوجات بي بافت سوزن زني شده اسپيسر رطوبت خود را بدين طريق كنترل مي نمايند كه هنگامي كه شخص بر روي صندلي مي نشيند، وزن او موجب اعمال تنش فشاري به صندلي گشته و ساختار اسپيسر به هم فشرده مي شوند. لايه بالايي كه در معرض تعرق قرار مي گيرد، رطوبت و بخار آب را به داخل هدايت نموده و در نتيجه به فضاهاي خالي و همچنين لايه پاييني منتقل مي شوند. سپس رطوبت و بخار به صورت موقت ذخيره مي شوند و با تبادل رطوبت بين روكش صندلي و بدن، شرايط مطبوعي ايجاد مي گردد. بعد از اينكه تنش فشاري از روي صندلي برداشته شد، رطوبت و بخاري كه موقتاً ذخيره شده بود، از طريق توده هاي الياف و فضاهاي خالي ، منتقل شده و مجدداً به محيط باز مي گردند.
- امروزه مسئله بازيافت منسوجات بيش از پيش مورد توجه قرار گرفته است و قوانين و مقرراتي همچون بازيافت وسايل نقليه فرسوده ، محدوديت هايي را در زمينه بازيافت وسايل نقليه فرسوده و اينكه در وسايل نقليه جديد تا چه ميزان مي توان از مواد بازيافتي استفاده كرد به وجود آورده است. چنين قوانيني راه را براي استفاده از منسوجات اسپيسر سوزن زني شده پر شده هموارتر مي كنند. قطعات وسايل نقليه فرسوده به صورت موادي با جريان آزاد نوردكاري شده و سپس در طول فرآيند سوزن زني اسپيسر، بين دو لايه بي بافت افشانده مي شوند. تنظيم صحيح درجه حرارت در اين مرحله، ثبات ساختاري منسوجات بي بافت را به دنبال دارد. اين منسوج همراه با يك ماده زينتي به يك قطعه كاربردي تبديل مي شوند. بدين ترتيب، به عنوان مثال دستگيره ها و روكش درب ها از مواد بازيافتي ساخته مي شوند. علاوه بر آن ضايعات به وجود آمده در فرآيند توليد نيز قابل بازيافت هستند، بنابراين سيكل كاملي از چرخه مواد وجود خواهد داشت.
منسوجات بي بافت سوزن زني شده با ساختار سه بعدي
در صنعت نساجي اروپا بخش تحقيق و توسعه همانند بخش توليد بر روي منسوجات فني تمركز نموده است. در حال حاضر بيش از دو سوم منسوجات فني در سيستم بي بافت توليد مي شوند. منسوجات بي بافت بسيار اقتصادي هستند و براي طراحي آنها مي توان در زمينه هاي متعددي از جمله نوع الياف، حالت آنها، وزن، ضخامت و ساختار سطحي تغييرات ايجاد نمود.
منسوجات بي بافت در مقايسه با ديگر پارچه هاي نساجي از رشد سريع تري (به ميزان متوسط 5% در سال) برخوردارند. در سال 2005 كل توليد اين بخش 1.4 ميليون تن گزارش شده است. موارد زير دلايلي هستند كه موجب شده اند اين نوع منسوجات از نرخ رشد بالايي برخوردار باشند:
- زنجيره فرآيند توليد، كوتاه و كم هزينه است.
- تجهيزات توليد آنها در زمينه ميزان توليد و كيفيت محصول همواره با پيشرفت مواجه بوده اند.
- منسوجات بي بافت بيش از پيش در حال جايگزين شدن منسوجات تار و پودي، پارچه هاي پنبه اي و كتان مورد استفاده در پرده و مبلمان، پارچه هاي حلقوي و پارچه هاي اسفنجي مي باشند. با توجه به اين كه توليد لايه عمدتاً منجر به توليد پارچه هاي دو بعدي مي شود، اما امروزه توليد منسوجات فني بيشتر به سمت سيستم هاي سه بعدي با استفاده از اليافي كه به صورت عمود بر سطح لايه هاي فوقاني و تحتاني آرايش مي يابند، معطوف شده است كه با مزاياي زيادي همراه است.
ويژگي هاي منسوجات اسپيسر
منسوجات اسپيسر در سيستم هاي متنوعي از جمله حلقوي و يا تار و پودي به بازار عرضه مي شوند، اما داراي كاربردهاي محدودي هستند. اين منسوجات در مواردي كه خواص ويژه و فرآيند توليد پر هزينه اي دارند، بسيار گران مي باشند. به همين دليل همواره نياز به منسوجات اسپيسري كه فرآيند توليد آن ارزان بوده و در عين حال داراي قدرت جذب و خلل و فرج زيادي باشد، احساس شده است.
يك ساختار سه بعدي مي تواند از طريق سوزن زني دو لايه بي بافت كه در فاصله معيني از يكديگر قرار گرفته اند، توليد شوند. در اين فرآيند، سوزن هاي خاردار كه به صورت رديفي قرار گرفته اند، لايه بي بافت از قبل آماده شده را از دو طرف سوزن زني (پانچ) مي كنند. در واقع اين سوزن ها توده هاي الياف را از دو طرف وارد مي نمايند. سطوح بي بافت در فاصله هاي معيني به وسيله فاصله دهنده ها (اسپيسرها) نگه داشته مي شوند. در اين فرآيند مي توان به جاي لايه هاي بي بافت، پارچه هاي تار و پودي و يا حلقوي را به كار برد. علاوه بر آن مي توان از تركيب سه نوع پارچه استفاده كرد و يا مركز آنها را با مواد غير نساجي لوله مانند و يا به هر شكلي كه امكان عبور جريان آزاد را داشته باشد، پر كرد كه نتيجتاً يك منسوج بي بافت سه بعدي اسپيسر با منافذ بزرگ تشكيل مي شود .
به منظور اين كه توده هاي الياف بتوانند لايه هاي بي بافت را در فاصله معيني از يكديگر نگه دارند، الياف مورد استفاده مي بايست به اندازه كافي بلند و نسبتاً انعطاف پذير باشند. البته طول الياف به كار رفته نبايد كمتر از 3 و يا 4 چهار برابر ارتفاع فاصله دهنده باشد. مثلاً با ارتفاع فاصله دهنده به اندازه 5 ميليمتر، حداقل طول الياف به كار رفته 20-15 ميليمتر مي باشد. همچنين ويژگي هاي الياف مي بايست براي مرحله آماده سازي لايه بي بافت نيز مناسب باشند. به منظور درك چگونگي تشكيل توده هاي الياف در بي بافت ها و اينكه الياف چگونه و به چه ميزان به يك لايه بي بافت مي چسبند، تحقيقات زيادي بر روي انواع مختلف منسوجات بي بافت انجام شد .
نتايج اين تحقيقات در مورد منسوجات بي بافت اسپان باند و يا سوزن زني شده داراي اتصالات ضعيف، و همچنين منسوجات بي بافت داراي لايه حلقوي تاري Malivlies/Maliwatt اين بود كه در اين منسوجات، توده هاي اليافي كه به نگهداري فاصله ميان دو لايه كمك مي نمايند، به اندازه كافي تشكيل مي شوند و در نتيجه نيروهاي چسبندگي در سطح مقطع عرضي لايه كافي است. با اين حال، در مورد منسوجات بي بافت اسپان باند و يا بي بافت هاي اسپان ليس كه درگيري الياف در آنها توسط نيروي آب صورت گرفته است، عدم تشكيل توده هاي الياف و يا تشكيل آنها به ميزان كمي مشاهده مي شود كه اين امر ناشي از فشردگي سطح و يا نوع تركيب بي بافت به كار رفته است. انتقال الياف از يك لايه بي بافت به لايه ديگر به وسيله سوزن هاي خاردار مخصوصي از جمله سوزنهاي تاج دار (crown-type) و يا نوع چنگالي (fork-type) انجام مي گيرد. اين سوزن هاي خاردار دو فاق (دندانه) دارند كه در فواصل مساوي از دو سر سوزن طراحي شده و در دو طرف مقابل يكديگر بر روي سوزن قرار گرفته اند. خارها كاملاً محكم هستند تا بتوانند الياف را از ميان فاصله دهنده ها كه تنها 2 ميليمتر عرض دارند، بدون وقفه هايي كه در هنگام باز كردن رخ مي دهد، حمل كنند.
تعداد الياف منتقل شده در خارها و همچنين تراكم سوزن زني و تراكم توده هاي الياف با قوانين رياضي تعريف شده اند. به منظور آگاهي از تعداد اليافي كه در هر بار سوزن زني منتقل مي شوند، ابتدا بايد هندسه خار و ميزان برداشت الياف مشخص شود.
كشش باعث مي شود كه الياف خود را به صورت موازي با يكديگر آرايش داده و به همين شكل شيار خارها را پر كنند، به عبارت ديگر الياف بتوانند كاملاً در امتداد جهت سوزن زني قرار بگيرند تا خارها همه آنها را بالا ببرند. هر چه الياف از سطح مقطع منسوج بي بافت بيشتر به جلو رانده شوند، الياف بيشتري در خارها نگه داشته مي شود. در اين حالت، حداقل 2 تا 3 ليف حمل مي شوند. تعداد الياف قرار گرفته در داخل دندانه ها به عمق خار، قطر الياف و تعداد خارها بستگي دارد. نكته مهم، انتخاب اندازه خارها متناسب با قطر الياف است. در صورتي كه قطر الياف خيلي بزرگتر از عمق خار باشد، ممكن است حمل و انتقال الياف صورت نگيرد. همچنين اگر قطر الياف خيلي كوچكتر از عمق خار باشد، احتمال انتقال تعداد زيادي از الياف در هر بار سوزن زني به وجود خواهد آمد كه ممكن است در نهايت به ساختار منسوج صدمه وارد آيد. در زمينه پر كردن منسوجات بي بافت اسپيسر با پوشش هاي مياني مايع، دانستن
مواردي همچون مقدار ممكن براي پر كردن با اين ماده و اينكه چه مقدار از ماده مي تواند توسط الياف عبور داده شود، ضروري است. به منظور اجتناب از آزمايشات وقت گير، سطح مخصوص الياف مشخص شد. همان طور كه مشاهده مي شود، اندازه سطح مؤثر الياف عمدتاً به اندازه سطح مقطع منسوج بي بافت، اندازه فاصله دهنده در حين تشكيل منسوج بي بافت، و همچنين تراكم توده الياف بستگي دارد. در لايه هاي بي بافتي كه چند جزئي هستند، اندازه سطح مؤثر الياف به ميزان 250 تا 800% كمتر است. اين بدين معني است كه در منسوجات بي بافت سوزن زني شده، 2.5 تا 8 برابر، مايع يا گاز بيشتري مي تواند توسط سطح الياف بين دو لايه بي بافت عبور داده شود.
موضوع جالب توجه ديگر، اندازه فضاي خالي بين دو لايه بي بافت در يك منسوج بي بافت سوزن زني شده اسپيسري است كه در آنها يك مايع، گاز و يا يك پوشش مياني با جريان آزاد وجود دارد. با استفاده از آناليز بازگشتي مي توان به مدل هاي رياضي خاصي دست يافت كه امكان پيش بيني خواص فيزيكي نساجي را در اختيار قرار مي دهند. اين مدل ها با توجه به پارامترهاي فرآيند سوزن زني و همچنين ويژگي هاي الياف، قادرند خواص محصول نهايي را پيش بيني نمايند.
حجم فضاي خالي مؤثر در منسوجات اسپيسر بين دو لايه بي بافت سوزن زني شده مي تواند بيشتر از منسوجات بي بافت ساده باشد. بررسي هاي انجام شده افزايشي بين 200% تا 500% در اين منسوجات اسپيسر را نشان داد كه در مقايسه با منسوجات بي بافت ساده، 2 تا 5 برابر مي توانند مايع يا گاز بيشتري را در خود جاي دهند.
در اينجا به ذكر يك نمونه مي پردازيم:
در منسوج بي بافتي با مساحت 1 سانتيمتر مربع، سرعت تغذيه 4.3 ميليمتر، ارتفاع فاصله دهنده 5 ميليمتر و با استفاده از حداكثر تراكم سوزن زني، ايجاد اتصال به وسيله عمليات سوزن زني مي تواند موجب به وجود آمدن فضاي خالي اضافي به ميزان 200 ميليمتر مكعب شود. در نتيجه در مساحت 1 متر مربع، اين حجم اضافي 2 ميليون ميليمتر مكعب (معادل تقريباً 2 ليتر در متر مربع) خواهد شد.
پيشرفت هاي بنيادي
تجربيات پيشين، امكان تعيين پارامترهاي فرآيند توليد پارچه اسپيسر و همچنين ويژگي هاي منسوجات بي بافت را توامان فراهم مي آورد. راه هاي زيادي كه به منظور تغيير پارامترهاي توليد و نتيجتاً تغيير خصوصيات منسوج توليد شده وجود دارد، موجب مي شود تا بتوان از اين منسوجات در صنايع مختلفي استفاده نمود
تعدادي از كاربردهاي منسوجات بي بافت سوزن زني شده اسپيسر شامل هر دو نوع پر شده و پر نشده، در مؤسسه تحقيقاتي STFI مورد برسي قرار گرفته اند.
- به نظر مي رسد منسوجات بي بافت سوزن زني شده اسپيسر با توجه به حجم بالاي فضاي خالي موجود در آنها كه در واقع شامل محفظه هاي محتوي هواست، براي توليد پوشاك مقاوم در برابر حرارت مناسب ترين گزينه باشند. هواي محتوي و همچنين سطح مقطع منسوج، موجب عايق بندي بهينه در مقابل گرما يا سرما مي شوند. البته براي دستيابي به اين منظور، جرم در واحد سطح نيز مي بايست تا حد امكان كاهش يابد.
تحقيقات انجام شده منجر به يافتن روشي شد تا بتوان يك لايه عايق كاري متداول كه داراي جرم در واحد سطح بالايي است را با يك پارچه بي بافت سوزن زني شده اسپيسر با وزن سبك و الياف مقاوم در برابر حرارت جهت كاربرد در توليد البسه ضد آتش براي مأمورين آتش نشاني جايگزين نمود .
- منسوجات بي بافت سوزن زني شده اسپيسر پر نشده نيز مي توانند براي توليد لايه هاي كنترل كننده رطوبت در روكش مبلمان ها و يا صندلي وسايل نقليه مورد استفاده قرارگيرند. اين امر ما را به سمت تركيب دو نوع منسوج بي بافت كه لايه فوقاني آن داراي قابليت انتقال رطوبت، و لايه تحتاني آن داراي قابليت ذخيره رطوبت باشد، سوق داد. در اين نوع منسوجات، دسته دسته بودن اليافي كه اين لايه ها را به هم متصل مي كنند، انتقال رطوبت به لايه زيرين را تسريع مي بخشد. با امكان استفاده از اين منسوجات در روكش مبلمان ها، در صورتي كه اندازه خار سوزن ها (به منظور تثبيت مسير حركت توده هاي الياف در جهت عمود) بزرگ باشد، مي توان خصوصيات مثبت را به حد بهينه رساند. براي دستيابي به ثبات ابعادي، نسبت معيني از الياف اتصال دهنده مي بايست به لايه ها افزوده شود. متعاقباً، واكنش پذيري حرارتي الياف اتصال دهنده، موجب تزلزل ثبات در جهت عمودي مي گردد. البته قابليت انتقال رطوبت مي بايست حفظ شود. صندلي هاي روكش شده با منسوجات بي بافت سوزن زني شده اسپيسر رطوبت خود را بدين طريق كنترل مي نمايند كه هنگامي كه شخص بر روي صندلي مي نشيند، وزن او موجب اعمال تنش فشاري به صندلي گشته و ساختار اسپيسر به هم فشرده مي شوند. لايه بالايي كه در معرض تعرق قرار مي گيرد، رطوبت و بخار آب را به داخل هدايت نموده و در نتيجه به فضاهاي خالي و همچنين لايه پاييني منتقل مي شوند. سپس رطوبت و بخار به صورت موقت ذخيره مي شوند و با تبادل رطوبت بين روكش صندلي و بدن، شرايط مطبوعي ايجاد مي گردد. بعد از اينكه تنش فشاري از روي صندلي برداشته شد، رطوبت و بخاري كه موقتاً ذخيره شده بود، از طريق توده هاي الياف و فضاهاي خالي ، منتقل شده و مجدداً به محيط باز مي گردند.
- امروزه مسئله بازيافت منسوجات بيش از پيش مورد توجه قرار گرفته است و قوانين و مقرراتي همچون بازيافت وسايل نقليه فرسوده ، محدوديت هايي را در زمينه بازيافت وسايل نقليه فرسوده و اينكه در وسايل نقليه جديد تا چه ميزان مي توان از مواد بازيافتي استفاده كرد به وجود آورده است. چنين قوانيني راه را براي استفاده از منسوجات اسپيسر سوزن زني شده پر شده هموارتر مي كنند. قطعات وسايل نقليه فرسوده به صورت موادي با جريان آزاد نوردكاري شده و سپس در طول فرآيند سوزن زني اسپيسر، بين دو لايه بي بافت افشانده مي شوند. تنظيم صحيح درجه حرارت در اين مرحله، ثبات ساختاري منسوجات بي بافت را به دنبال دارد. اين منسوج همراه با يك ماده زينتي به يك قطعه كاربردي تبديل مي شوند. بدين ترتيب، به عنوان مثال دستگيره ها و روكش درب ها از مواد بازيافتي ساخته مي شوند. علاوه بر آن ضايعات به وجود آمده در فرآيند توليد نيز قابل بازيافت هستند، بنابراين سيكل كاملي از چرخه مواد وجود خواهد داشت.
*lemon*
کاربر فعال مهندسی نساجی
كاربري ژئوتكستايل بعنوان ***** در سدهاي خاكي
كاربري ژئوتكستايل بعنوان ***** در سدهاي خاكي
***** يكي از اجزاء مهم سازه هاي خاكي است كه در ارتباط با جريان آب مي باشند. هنگامي كه جريان نشت از يك خاك با دانه هاي نسبتاً ريز به مصالح درشت تر (براي مثال زهكش) وارد مي شود ، ممكن است مصالح ريز دانه ازجاي خود حركت كرده ، اولاً باعث بروز ناپايداري در كل سازه گرديده و خطر آفرين باشند و ثانياً فضاهاي خالي سيستم زهكش را پر كرده و در برابر حركت آب ايجاد مانع كنند و در نتيجه باعث افزايش فشار هيدرواستاتيكي در سازه شوند.
بدين جهت ايجاد چنين بخشي در سازه لازم خواهد بود. طي دهه هاي گذشته علاوه بر مصالح ***** دانه اي ، از مواد مصنوعي بنام ژئوتكستايل نيز استفاده شده است كه خصوصياتي نظير مصالح دانه اي (خاك) دارند و از نظر مقاومت مكانيكي و شيميايي در حد بالاتري قرار دارند. از اين مواد در اكثر پروژه هاي ژئوتكنيكي چه در سطح جهاني و چه در كشور ما استفاده شده است و از اين رو نياز به شناخت بهتر اين مواد مي باشد. در اين مقاله در موارد كاربرد ژئوتكستايل در مهندسي به اختصار صحبت خواهد شد و سپس درباره خصوصيات فني آن ، مباني طراحي و كاربري اش در سدهاي خاكي و سنگريزه اي بررسي خواهد شد.
كلمات اصلي و مهم :
***** ، ژئوتكستايل ، ژئوسنتتيك ، زهكش ، تراوش (نشت) ، فرسايش داخلي (piping) و سد خاكي.
كاربري ژئوتكستايل بعنوان ***** در سدهاي خاكي
***** يكي از اجزاء مهم سازه هاي خاكي است كه در ارتباط با جريان آب مي باشند. هنگامي كه جريان نشت از يك خاك با دانه هاي نسبتاً ريز به مصالح درشت تر (براي مثال زهكش) وارد مي شود ، ممكن است مصالح ريز دانه ازجاي خود حركت كرده ، اولاً باعث بروز ناپايداري در كل سازه گرديده و خطر آفرين باشند و ثانياً فضاهاي خالي سيستم زهكش را پر كرده و در برابر حركت آب ايجاد مانع كنند و در نتيجه باعث افزايش فشار هيدرواستاتيكي در سازه شوند.
بدين جهت ايجاد چنين بخشي در سازه لازم خواهد بود. طي دهه هاي گذشته علاوه بر مصالح ***** دانه اي ، از مواد مصنوعي بنام ژئوتكستايل نيز استفاده شده است كه خصوصياتي نظير مصالح دانه اي (خاك) دارند و از نظر مقاومت مكانيكي و شيميايي در حد بالاتري قرار دارند. از اين مواد در اكثر پروژه هاي ژئوتكنيكي چه در سطح جهاني و چه در كشور ما استفاده شده است و از اين رو نياز به شناخت بهتر اين مواد مي باشد. در اين مقاله در موارد كاربرد ژئوتكستايل در مهندسي به اختصار صحبت خواهد شد و سپس درباره خصوصيات فني آن ، مباني طراحي و كاربري اش در سدهاي خاكي و سنگريزه اي بررسي خواهد شد.
كلمات اصلي و مهم :
***** ، ژئوتكستايل ، ژئوسنتتيك ، زهكش ، تراوش (نشت) ، فرسايش داخلي (piping) و سد خاكي.
moderntextile
عضو جدید
آرامش جان
فکر کنم در همین تاپیک نساجی کلی مراجع و سایتهای مفید نساجی رو قرار دادم میتونی به هر کدام یه سر بزنی و کلی اطلاعات دریافت کنی البته اگه دنبال مقاله هستید حتما به science direct و wiely سر بزنید.
فکر کنم در همین تاپیک نساجی کلی مراجع و سایتهای مفید نساجی رو قرار دادم میتونی به هر کدام یه سر بزنی و کلی اطلاعات دریافت کنی البته اگه دنبال مقاله هستید حتما به science direct و wiely سر بزنید.
juliet
کاربر بیش فعال
آشنایی با چند واژه در منسوجات بی بافت 
اسپان باندSpun Bond
منسوج اسپان لید و منسوج الیاف استیپل از آنجایی که مقاومت مکانیکی بسیار ضعیفی دارند لذا با کالندر کردن آنها از طریق غلتکهایی که سطح بسیار صاف و داغی دارند موجب ایجاد پیوندهای فیزیکی و درهم تنیده شدن بیشتر الیاف شده و مقاومت مکانیکی منسوج را بالا میرند.به این منسوجات اصطلاحا اسپان باند میگویند.
وت لیدWet Laid
منسوج بی بافتی است که برای استحکام بیشتر آن فرایند پیوند شیمیایی میان الیاف با استفاده از بیندرهایی مانند محلولهای پلیمری و لاتککس انجام میشود.منسوج اولیه مورد استفاده از نوع اسپان لید یا حاصل از الیلف استیپل است که مقاومت مکانیکی مناسبی ندارند.
ملت اسپانMelt Spun
تشکیل منسوج از هریک از فرایندهای ملت بلان،اسپان باند و ریسندگی به روش فلش گفته میشود.پلی پروپیلن،پلی استر و پای اتیلن بیشترین مصرف را در سایر پلیمرها در تولید این محصول دارند.
ایرلیدAir Laid
منسوج بی بافت کاغذی که فرایند تشکیل آن شبیه آماده سازی خمیر چوب است با این تفاوت که از اب در این فرایند استفاده نمیشود.الیاف به وسیله جریان هوا حمل و با تنیدن در یکدیگر تشکیل ساختار کاغذی این منسوج را میدهند.
ملت بلانMelt Blown
این منسوجات بی بافت از طریق ذوب الیاف پلیمری و عبور این مذاب از رشته سازی با نهایتا 40 سوراخ در اینچ و تبدیل آن به الیاف نازکی که با دمیدن جریان هوای مناسب به آن خنک و سپس کشیده شده و تبدیل به میکرو الیاف با ضخامت 2-4نانومتر شده در نهایت روی غلتک به شکل با پیوندهای بسیار ضعیف فیزیکی الیاف با یکدیگر رول میشوند.درجه نرمی و کدری و قابلیت پوششی و درصد تخلخل و منافذ آن با سایر فیلامنتهای معمولی قابل لمس است.غالبا ملت بلان را برای تبدیل به وبهای اسپان ملت یا اسپان ملت اسپان به اسپان باندها اضافه میکنند.
اسپان لیسSpun Lace
الیاف مورد استفاده مخلوط ویسکوز و الیاف مصنوعی مانند پلی استر هستند که با تجهیزات مکانیکی مانند واترجت با یکدیگر درگیر و به اصطلاح به هم جوش میخورند.به این منسوج به دست آمده اسپان لیسد گویند که زیردست نرم و قابلیت پوششی مناسبی دارد.روی این منسوج مانند سایر منسوجات معمولی میتواند فرآیندهای رنگرزی و تکمیل انجام گیرد و حتی با بکار بردن نوعی از بیدرها در عملیات تکمیلی میتوان آن را به دفعات شست و شو کرد.
اسپان لیدSpun Laid
منسوج حاصل از یک فرآیند مداوم که در آن پلیمر مذاب پس از خروج از رشته ساز تبدیل به فیلامنت شده سپس روی یک شبکه متحرک قرار گرفته و با دمیدن جریان هوا این فیلانتها اصطلاحا به شکل وب به هم تنیده و درگیر میشوند.
منسوج اسپان لید و منسوج الیاف استیپل از آنجایی که مقاومت مکانیکی بسیار ضعیفی دارند لذا با کالندر کردن آنها از طریق غلتکهایی که سطح بسیار صاف و داغی دارند موجب ایجاد پیوندهای فیزیکی و درهم تنیده شدن بیشتر الیاف شده و مقاومت مکانیکی منسوج را بالا میرند.به این منسوجات اصطلاحا اسپان باند میگویند.
وت لیدWet Laid
منسوج بی بافتی است که برای استحکام بیشتر آن فرایند پیوند شیمیایی میان الیاف با استفاده از بیندرهایی مانند محلولهای پلیمری و لاتککس انجام میشود.منسوج اولیه مورد استفاده از نوع اسپان لید یا حاصل از الیلف استیپل است که مقاومت مکانیکی مناسبی ندارند.
ملت اسپانMelt Spun
تشکیل منسوج از هریک از فرایندهای ملت بلان،اسپان باند و ریسندگی به روش فلش گفته میشود.پلی پروپیلن،پلی استر و پای اتیلن بیشترین مصرف را در سایر پلیمرها در تولید این محصول دارند.
ایرلیدAir Laid
منسوج بی بافت کاغذی که فرایند تشکیل آن شبیه آماده سازی خمیر چوب است با این تفاوت که از اب در این فرایند استفاده نمیشود.الیاف به وسیله جریان هوا حمل و با تنیدن در یکدیگر تشکیل ساختار کاغذی این منسوج را میدهند.
ملت بلانMelt Blown
این منسوجات بی بافت از طریق ذوب الیاف پلیمری و عبور این مذاب از رشته سازی با نهایتا 40 سوراخ در اینچ و تبدیل آن به الیاف نازکی که با دمیدن جریان هوای مناسب به آن خنک و سپس کشیده شده و تبدیل به میکرو الیاف با ضخامت 2-4نانومتر شده در نهایت روی غلتک به شکل با پیوندهای بسیار ضعیف فیزیکی الیاف با یکدیگر رول میشوند.درجه نرمی و کدری و قابلیت پوششی و درصد تخلخل و منافذ آن با سایر فیلامنتهای معمولی قابل لمس است.غالبا ملت بلان را برای تبدیل به وبهای اسپان ملت یا اسپان ملت اسپان به اسپان باندها اضافه میکنند.
اسپان لیسSpun Lace
الیاف مورد استفاده مخلوط ویسکوز و الیاف مصنوعی مانند پلی استر هستند که با تجهیزات مکانیکی مانند واترجت با یکدیگر درگیر و به اصطلاح به هم جوش میخورند.به این منسوج به دست آمده اسپان لیسد گویند که زیردست نرم و قابلیت پوششی مناسبی دارد.روی این منسوج مانند سایر منسوجات معمولی میتواند فرآیندهای رنگرزی و تکمیل انجام گیرد و حتی با بکار بردن نوعی از بیدرها در عملیات تکمیلی میتوان آن را به دفعات شست و شو کرد.
اسپان لیدSpun Laid
منسوج حاصل از یک فرآیند مداوم که در آن پلیمر مذاب پس از خروج از رشته ساز تبدیل به فیلامنت شده سپس روی یک شبکه متحرک قرار گرفته و با دمیدن جریان هوا این فیلانتها اصطلاحا به شکل وب به هم تنیده و درگیر میشوند.
Mohammad416
عضو جدید
سلام اگه مقاله هاتون رو در اختیار بنده حقیر هم قرار بدید ممنون میشم (zare_m416@yahoo.com (
Similar threads
| Thread starter | عنوان | تالار | پاسخ ها | تاریخ |
|---|---|---|---|---|
| M | بی بافت نمدی کم مقاومت | مهندسی نساجی | 1 | |
| J | کاربرد محصولات نساجی در مهندسی بافت | مهندسی نساجی | 0 | |
|
منسوجات بي بافت | مهندسی نساجی | 8 | |
|
دست بافت های عشایری | مهندسی نساجی | 0 | |
|
|
سبک های بافت فرش در چین !!! | مهندسی نساجی | 3 |