فرآیندهای ریسندگی مدرن

[Setayesh]

سلام دوستان
در این تاپیک قصد دارم مطالب مختصر و مفیدی در مورد سیستم های ریسندگی مدرن قرار بدم.
برای جزییات بیشتر میتونید به کتابی با همین عنوان از ورنر کلین مراجعه کنید که به نظر من کتاب جامع و خوبی هست.
در ضمن از همراهی و مساعدت شما در این زمینه بسیار خوشحال خواهم شد.
ممنون و پیروز باشید.​

 

[Setayesh]

مقایسه ی سیستم ریسندگی مدرن و رینگ

مقایسه ی سیستم ریسندگی مدرن و رینگ

امروزه بیشتر نخ ها در سیستم ریسندگی رینگ تولید می شود اما این سیستم با معایبی همراه است از قبیل:
1- خودکار شدن ماشین رینگ مشکل است.
2- تولید ماشین رینگ با سرعت شیطانک محدود می شود.

مزایای ریسندگی مدرن در مقایسه با رینگ :
1- میزان تولید زیاد
2- حذف مراحل فرآیند
3- کاهش قابل ملاحظه در میزان فضا و پرسنل
4- سهولت نسبی در خودکار شدن

اما سیستم ریسندگی مدرن نیز مثل هر سیستم دیگری با مشکلاتی روبروست از قبیل :
1- خصوصیات نخ با خصوصیات نخ رینگ متفاوت است.(استاندارد پایه جهت مقایسه ی نخ ها،ساختمان نخ رینگ می باشد.)
2- بدست اوردن نخ های با خصوصیات یکسان و ثابت مشکل است.
3- میزان مصرف مواد اولیه بیشتر می شود.

 

[Setayesh]

فرآیندهای ریسندگی مدرن

1- سیستم های ریس تابی و خودتاب (تکنیک مالشی ):نمونه ای از فرآیندهای ریسندگی فاستونی هستند.
2- سیستم های Bobtex (چسبی-پلیمر) و Periloc (نمدی) : نخی با خصوصیات نخ ریسیده پشمی اما با استحکام بالاتر تولید می کنند.
3- فرآیندهای Parafil (دورپیچ) و Dref-2 (الیاف آزاد): باید به بخش نخ های ضخیم اختصاص یابد.

 

[Setayesh]

فرآیندهای ریسندگی الیاف آزاد

فرآیندهای ریسندگی الیاف آزاد

یکی از مهم ترین مشکلات این ریسندگی، شکست و بهم خوردن جریان الیاف است.
براساس نوع وسیله ی مورد استفاده در دوباره انباشتن الیاف جدا شده، می توان سیستم های ریسندگی الیاف آزاد را متمایز کرد:

1- ریسندگی چرخانه ای
2- ریسندگی الکتروستاتیکی
3- ریسندگی گردبادی Air-Vortex
4- ریسندگی اصطکاکی
5- ریسندگی دیسکی

 

[Setayesh]

ریسندگی الکترواستاتیک

ریسندگی الکترواستاتیک

از آنجا که ریسندگی چرخانه ای دارای مباحث بسیار و گسترده ای می باشد در انتها و در قسمت جداگانه ای مورد بررسی قرار خواهد گرفت.لذا ابتدا به بررسی ریسندگی الکتروستاتیک می پردازیم:

این عملیات توسط یک میدان الکترواستاتیک صورت میگیرد. عمل تاب دادن توسط یک واحد تاب دهنده انجام میگیرد.پیچیدگی این روش در ایجاد یک میدان الکتروستاتیک بین غلتک جلویی کشش و واحد تاب دهنده می باشد.این عمل با اتصال غلتک تولید به زمین و بکارگیری ولتاژ بالا به واحد تاب دهنده انجام می پذیرد.
الیاف در بین غلتک جلویی و واحد تاب دهنده در حد نسبتا بالایی مستقیم می شوند.

مشکلات سیستم ریسندگی الکتروستاتیک:
1- از آنجا که باردار کردن الیاف و رفتار آنها در منطقه ریسندگی به رطوبت هوا بستگی دارد،برای تولید نخ نیاز به شرایط ثابت و یکنواخت داریم.
2- بار هر لیف و حرکت آن بستگی به جرم آن لیف دارد در نتیجه رفتار الیاف بلند و کوتاه متفاوت خواهد بود.
3- محدودیت تعداد الیاف در میدان به منظور جلوگیری از بهم خوردگی شدید، در نتیجه فقط می توان نخ های ظریف تولید کرد.
4- سرعت تولید با محدودیت مواجه است.

خصوصیات :
نوع نخ :معمولی تک لا
کیفیت خوب در سرعت های پایین، خصوصیات و ساختمان نخ مشابه نخ رینگ، دارای تاب حقیقی
شکل تغذیه الیاف : نیمچه نخ

 

[Setayesh]

ریسندگی گردبادی

ریسندگی گردبادی

نخ توسط یک جریان هوای گردبادی ایجادشده در لوله تشکیل می شود.قسمت بالای نخ توسط غلتکهای برداشت گرفته شده و قسمت پایین نخ می چرخد لذا با هر چرخش انتهای نخ، یک تاب به نخ داده می شود.

مشکلات:
1- شرایط رسیدن به استحکام کافی نخ : الیاف مصنوعی با بالاترین درجه یکنواختی عمدتا استفاده می شوند.
2- متغیر بودن تاب در نخ های ریسیده شده

مزیت:
عدم وجود اجزا با چرخش زیاد در ماشین

خصوصیات نخ :
نوع نخ: معمولی تک لا
استحکام کم،تاب متغیر، سطح خشن (برای ریسیدن الیاف پنبه مناسب نمی باشد)،دارای تاب حقیقی
شکل تغذیه الیاف: فتیله ماشین چندلا

 

[Setayesh]

ریسندگی اصطکاکی 1

ریسندگی اصطکاکی 1

تشکیل یک رشته جدید با استفاده از مکش هوا انجام می شود. مکش هوا باعث می شود تا الیاف منفرد با انتهای آزاد نخ به علت وجود درام های مشبک درگیر شوند. چرخش نخ ناشی از حرکت دورانی دو درام بوده و در اثر تماس اصطکاکی در سطح درام بوجود می آید.

- ظرافت نخ با توجه به نسبت جرم الیاف تغذیه شده در واحد زمان به سرعت برداشت نخ بدست می آید.
- تاب نخ با توجه به ارتباط تعداد چرخش نخ و سرعت برداشت مشخص می شود.

سیستم های اصطکاکی مطابق تقسیم بندی زیر قابل تشخیص هستند:

1- تغذیه :
الف - تغذیه یک فتیله *
ب – تغذیه چند فتیله

2- واحد بازکننده :
الف – یک واحد بازکننده (Dref-2) *
ب- دو واحد بازکننده (Dref-3)

3- جدا بودن عمل انباشتن و تابیدن:
الف- جدا بودن تجهیزات انباشتن و اصطکاکی
ب- تجهیزات اصطکاکی همچنین وظیفه انباشتن را به عهده دارد.*

4- تعداد سطوح اصطکاکی:
الف- یک سطح اصطکاکی (Dref-1)
ب- دو سطح اصطکاکی Dref-2 ,Dref-3)

5- نوع وسیله اصطکاکی :
الف – درام های مشبک
ب_ یک درام مشبک همراه با یک درام غیرمشبک (درام پشتی)*
ج_ دو دیسک
د_ ترکیب دیسک و غلتک
و_ دو تسمه ضربدری

*موارد ستاره دار از جمله مهمترین ماشین ها هستند که بطور وسیع مورد استفاده قرار میگیرند.

 

[Setayesh]

ریسندگی اصطکاکی 2

ریسندگی اصطکاکی 2

تغذیه : استفاده از چند فتیله باعث یکنواختی بالا و درجه بازکنندگی بالا در عین حال هزینه ی بالا می شود.

انتقال الیاف : حرکت آزاد الیاف به محل انباشتن :
1- از یک لوله ی راهنما (Master spinner)
2 - بدون لوله ی راهنما (Dref-2) : باعث بهم خوردن ارایش الیاف و تاثیر روی خصوصیات نخ و حد ریسندگی دارد.

در اصطکاکی برخلاف چرخانه ای الیاف روی سطحی انباشته می شوند که سرعت ان از سرعت الیاف کمتر است در نتیجه باعث کمانش الیاف و بهم خوردن ارایش یافتگی انها می شود.الیاف به صورت یک حلقه در ظاهر نخ مشهود است.

هدایت الیاف ( جهت حرکت جریان الیاف ) به طرق زیر قابل دسته بندی است:
- هدایت قائم (Dref)
- هدایت به سمت جلو
- هدایت به سمت عقب

تاب : انتقال چرخش به نخ به 1- ضریب اصطکاک و 2- فشار تماس بستگی دارد. (ثابت نگهداشتن این موارد مشکل است)
مزایای این نوع تاب : با هر دور چرخش درام تاب های متعددی در نخ ایجاد می شود. به ازاء یک دور چرخش درام، تاب بیشتری به نخ ظریف نسبت به نخ ضخیم داده می شود.

برداشت و پیچش : برعکس اکثر سیستم های ریسندگی، کشش نخ و در نتیجه نرخ نخ پارگی در قسمت برداشت نخ از منطقه ریسندگی خیلی پایین است.نخ به صورت ضربدری به روی بسته پیچیده می شود ( حذف مرحله دوباره پیچی )

نکات :
1- استحکام نخ های اصطکاکی کمتر از نخ های چرخانه ای است.
2- در نخ های اصطکاکی نرخ اعمال تاب ثابت و معین نیست.
3- سرعت تولید در این سیستم عملا مستقل از ظرافت نخ می باشد.

 

[Setayesh]

ریسندگی اصطکاکی 3

ریسندگی اصطکاکی 3

مزایای سیستم اصطکاکی:
1- سرعت تولید بالا
2- هزینه تولید نخ پایین ( نصف رینگ)
3- حذف مرحله دوباره پیچی (برگردان کنی)
4- نرخ نخ پارگی پایین
5- ویژگی های نخ مشابه رینگ
6- الیاف کمربندی ندارد.
7- یکنواختی جرمی خوب ( برای کالاهای حلقوی مناسب )
8- زیردست بهتر نسبت به چرخانه
9- ظاهر نرم نخ
معایب سیستم اصطکاکی:
1- استحکام کم نخ
2- تمایل زیاد به پاملخی شدن
3- تعداد الیاف در سطح مقطع نخ بیشتر
4- مشکل ثابت نگهداشتن شرایط ریسندگی
5- مصرف زیاد هوا
6- افزایش نایکنواختی و عیوب نخ با افزایش سرعت تولید

 

[Setayesh]

ریسندگی اصطکاکی 4

ریسندگی اصطکاکی 4

Dref-2
اساسا برای تولید نخ های ضخیم (با طول الیاف متوسط تا بلند) و نخ های ضایعاتی مناسب می باشد.
خصوصیات :
مواد اولیه: پشم، الیاف ساقه ای و الیاف مصنوعی
نوع تغذیه :فتیله کارد
نوع نخ: OE معمولی
خصوصیات نخ : نخ پشمی گرد، یکنواخت
موارد مصرف: منسوجات خانگی، فرش، پتو، محصولات صنعتی
مزایا: ریسندگی ضایعات، حذف برخی از مراحل ریسندگی، بازیابی الیاف، تولید نخ افکت (تزیینی)

Master Spinner (ریسندگی برتر)
غلتکهای اصطکاکی یکی مشبک (غلتک مکنده ) و یکی دیگر غلتک پر است.
خصوصیات:
مواد اولیه: پنبه و الیاف مصنوعی ( تا طول 40cm ) و الیاف مخلوط.
نوع تغذیه الیاف: فتیله چندلاکنی
نوع نخ : نخ الیاف آزاد (OE) با تاب حقیقی ( بدون الیاف کمربندی)
خصوصیات نخ: استحکام کم،یکنواختی خوب-برای پارچه های حلقوی
مزایا : هزینه تولید کم، توانایی اتوماسیون، اجزاء با سرعت زیاد حرکت نمی کنند.موارد کاربرد محدود و سرعت تولید مستقل از ظرافت نخ است.

 

[Setayesh]

ریسندگی دیسکی (ماشین Discspinner)

ریسندگی دیسکی (ماشین Discspinner)

فتیله یک لا ماشین کشش (تغذیه): نخ به طور مداوم توسط تاب دهنده تاب می خورد. جمع کردن و تابیدن الیاف می تواند جداگانه صورت پذیرد.
می توان اشکال مختلف تاب دهنده را استفاده نمود >> فرآیند خیلی انعطاف پذیر می شود.>> هنوز در دست مطالعه و بررسی است.

» ریس- تابی: در کاخانجات فاستونی و دو نوع سیستم:
Duo spun: دو نخ دو مرتبه ترکیب می شوند.
Siro spun:ریسندگی در حالت تک لا به هم می خورد و قطع می شود (سایرو).

اختلاف دو سیستم در روش کنترل نخ پارگی است.

هر نیمچه نخ به طور جداگانه از یک سیستم کششی معمولی یک ماشین ریسندگی رینگ که به طور جزیی تغییراتی در ان بوجود آمده، عبور می کنند و بعد در معرض تابی که بواسطه چرخش دوک ایجاد می شود قرار میگیرند. در داخل مثلث ریسندگی آن ها بصورت دو نخ تک لا تابیده شده و همزمان با یکدیگر ترکیب شده تا یک نخ ترکیبی (کامپوزیت) را بوجود اورند. هر کدام از رشته های تک لا و نخ ترکیبی تولید شده، تاب دارند و جهت تاب برای نخ های تک لا و نخ نهایی یکسان است.

نکات:
فرآیند تاب روی تاب (SS یا ZZ) نخی فشرده تر با یک مغزی سفت تر از نخ دولای معمولی با تاب مخالف (SZ یا ZS) ایجاد می کند.

برای تولید نخ ریس تاب، تنها لازم است که اجزای کمکی به ماشین رینگ اضافه نموده و یک قفسه بزرگتر برای جا دادن دو بسته معمولی نیم چه نخ ایجاد نمود.

تولید رینگ و بوبین پیچی دو برابر و فرآیند دولاکنی و دولاتابی (تابندگی) حذف شده است.

 

[Setayesh]

تکنیک های مالشی (خودتاب)

تکنیک های مالشی (خودتاب)

وقتی رشته الیاف بین غلتک های مالش دهنده که حرکت رفت و برگشتی دارند قرار میگیرند، تعدادی تاب به آن اعمال می شود --> تاب متناوب (در طول کوتاه در جهت S و Z).

برای ایجاد استحکام نخ دولا، دو نخ باید با یک اختلاف فاز نسبی حرکت کنند-->
نخ دو لای بدست امده از این فرآیند همیشه از سه منطقه متوالی تشکیل شده است:

1- نخ دو لا با تاب S که از دو نخ با تاب Z بدست آمده است.ضمنا یکی از نخ ها یک طول بدون تاب دارد.
2- دو قسمت از نخ ها موازی و کنار یکدیگر قرار گرفته و دور یکدیگر تاب نمی خوردند! یکی از نخ ها تاب S و دیگری تاب Z دارد.
3- در جایی که تک تک نخ ها تاب S دارند، نخ دولا، تاب Z دارد. ضمنا یکی از نخ ها یک طول بدون تاب دارد.

---> به جای یک نقطه ضعیف بزرگ در نخ، سه نقطه ضعیف کوچک ایجاد شده است
==>نخ دو لا استحکام کافی جهت پیچیدن روی بسته را دارد اما استحکام کافی جهت فرآیند بیشتر ندارد
==>نخ دو لا باید دوباره تابیده شود (two-for-one) => چون نخ دو لا تاب متناوب دارد به علت تابیده شدن بیشتر ،یک نخ چندلا با قسمت هایی که به طور مداوم تاب مختلف دارد بدست می آید.

 

[nafise_3000]

پس ریسندگی چرخانه ای چی؟

 

[Setayesh]

پس ریسندگی چرخانه ای چی؟

نفیسه جان
تاپیک هنوز تموم نشده که.
انشالله در ادامه مطالب مربوط به اون رو هم قرار میدم.